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技術(shù)文章

刀具破損的表現(xiàn)

閱讀:219          發(fā)布時間:2022-9-18

1) 切削刃微崩

當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻,前角偏大導(dǎo)致切削刃強度偏低,工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動,或進行斷續(xù)切削,刃磨質(zhì)量欠佳時,切削刃容易發(fā)生微崩,即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。

2) 切削刃或刀尖崩碎

這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生,或者是微崩的進一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大,使刀具*喪失切削能力,而不得不終止工作。

3) 刀片或刀具折斷

刀具監(jiān)控系統(tǒng)當(dāng)切削條件極為惡劣,切削用量過大,有沖擊載荷,刀片或刀具材料中有微裂,由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應(yīng)力時,加上操作不慎等因素,可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。

4) 刀片表層剝落

對于脆性很大的材料,如TiC含量很高的硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等,由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋,或由于焊接、刃磨而使表層存在著殘余應(yīng)力,在切削過程中不夠穩(wěn)定或刀具表面承受交變接觸應(yīng)力時極易產(chǎn)生表層剝落。剝落可能發(fā)生在前刀面,刀可能發(fā)生在后刀面,剝落物呈片狀,剝落面積較大。

5) 切削部位塑性變型

具鋼和高速鋼由于強度小硬度低,在其切削部位可能發(fā)生塑性變型。硬質(zhì)合金在高溫和三向壓應(yīng)力狀態(tài)直工作時,也會產(chǎn)生表層塑性流動,甚至使切削刃或刀尖發(fā)生塑性變形面造成塌陷。

6) 刀片的熱裂

當(dāng)?shù)毒叱惺芙蛔兊臋C械載荷和熱負荷時,切削部分表面因反復(fù)熱脹冷縮,不可避免的產(chǎn)生交變的熱應(yīng)力,從而使刀片發(fā)生疲勞而開裂。

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