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如何提高“一次性加工成功”比例
閱讀：393 發(fā)布時(shí)間：2022-9-3Doncasters面臨的挑戰(zhàn)是提高“一次性加工成功”的工件比率，提升整體生產(chǎn)效率。Ollie Macrow解釋
道：“在加工這些價(jià)值10,000英鎊的鉻鎳鐵合金鑄件時(shí)，在切削前，就可拍胸脯保證加工出的零
件不會(huì)有問題。我們知道必須測(cè)量工件，但找到在不使用固定式夾具的前提下成功測(cè)量的方法。”更
棘手的是，公司的測(cè)頭測(cè)量經(jīng)驗(yàn)十分有限。
作為投資的一部分，Doncasters在機(jī)床上裝配了雷尼紹RMP600高精度測(cè)頭。在測(cè)量復(fù)雜的3D形狀
和輪廓時(shí)，測(cè)頭能夠提供的亞微米級(jí)精度，非常適合完成這些加工作業(yè)。最初部署這些新設(shè)
備時(shí)，Doncasters認(rèn)識(shí)到他們需要額外的技術(shù)支持，于是雷尼紹聯(lián)系了其關(guān)聯(lián)公司MSP計(jì)量軟件產(chǎn)品
有限公司。
在對(duì)Doncasters的業(yè)務(wù)進(jìn)行全面分析后，雷尼紹應(yīng)用工程師認(rèn)為，MSP的NC-PerfectPart和
NC-Checker軟件結(jié)合RMP600測(cè)頭，是能夠滿足Doncasters要求的綜合解決方案。這一組合有助
于用戶在切削工件前，確定工件定位誤差和機(jī)的幾何性能誤差。步“繪制”機(jī)床工作坐標(biāo)，以創(chuàng)建基準(zhǔn)。
NC-Checker在執(zhí)行機(jī)床五軸檢查前，檢查測(cè)頭的性能，確保在找正和切削工件前，測(cè)量和加工性能均不
會(huì)超出設(shè)定的公差。機(jī)床檢查可定期執(zhí)行，每次只需數(shù)分鐘。隨時(shí)間推移，這些檢查可確保機(jī)床的工作參
數(shù)始終正確無誤并加工出合格的工件。
NC-PerfectPart可解決機(jī)床上因工件找正欠佳所導(dǎo)致的問題。對(duì)于形狀不規(guī)則的復(fù)雜工件，操作人員可以
根據(jù)工件的CAD文件創(chuàng)建供RMP600使用的測(cè)量程序。
首先利用測(cè)頭測(cè)量數(shù)據(jù)找正工件，消除工件在機(jī)床上的定位偏差。找正數(shù)據(jù)將被上傳到機(jī)床控制器；自動(dòng)
計(jì)算補(bǔ)償，以生成與工件位置匹配的加工程序。工件找正過程*自動(dòng)化，夾具在加工過程中所起的
作用不再那么重要；所有手動(dòng)設(shè)定誤差均可被消除— 即使是復(fù)雜的工件，找正所需的時(shí)間也將縮短至
幾分鐘。完成切削之后，NC-PerfectPart在機(jī)內(nèi)驗(yàn)證成品工件精度。
在添置RMP600和MSP軟件前，找正和加工一個(gè)典型的工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)噴嘴工件需四小時(shí)?，F(xiàn)在Doncasters
可在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，生產(chǎn)效率提高了50%。對(duì)于更為復(fù)雜的工件，以前需長(zhǎng)達(dá)八小時(shí)，如今只要兩小時(shí)。
通過與雷尼紹和MSP合作，Doncasters改進(jìn)了工件找正系統(tǒng)；同時(shí)，機(jī)內(nèi)測(cè)量數(shù)據(jù)、坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量數(shù)據(jù)
以及Bluelight系統(tǒng)掃描數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)聯(lián)程度也得以提升。