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解析超聲波金屬焊接機(jī)的焊接方法，你知道幾種？

下面我們帶您進(jìn)一步了解超聲波金屬焊接機(jī)的焊接方法，有幾種焊接類型？

(1)點(diǎn)焊:點(diǎn)焊是應(yīng)用廣的一種焊接形式,根據(jù)振動(dòng)能量的傳遞方式，可以分為單側(cè)式、平行兩側(cè)式和垂直兩側(cè)式。振動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)上聲極的振動(dòng)方向也可以分為縱向振動(dòng)系統(tǒng)、彎曲振動(dòng)系統(tǒng)以及介于兩者之間的輕型彎曲振動(dòng)系統(tǒng)。功率500W以下的小功率焊機(jī)多采用輕型結(jié)構(gòu)的縱向振動(dòng);千瓦以上的大功率焊機(jī)多采用重型結(jié)構(gòu)的彎曲振動(dòng)系統(tǒng);而輕型彎曲振動(dòng)系統(tǒng)適用于中小功率焊機(jī)，它兼有上述兩種振動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。

(2)環(huán)焊:環(huán)焊方法主要用于一-次成形的封閉形焊縫,能量傳遞采用的是扭轉(zhuǎn)振動(dòng)系統(tǒng)。焊接時(shí),耦合桿4帶動(dòng)上聲極5作扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，振幅相對(duì)于聲極軸線呈對(duì)稱分布,軸心區(qū)振幅為零,邊緣位置振幅。 該類焊接方法適合于微電子器件的封裝工藝,有時(shí)環(huán)焊也用于對(duì)氣密性要求特別高的直線焊縫的場(chǎng)合,用來代替縫焊。由于環(huán)焊的一-次焊縫的面積較大，需要有較大的功率輸入，因此常常采用多個(gè)換能器的反向同步驅(qū)動(dòng)方式。

(3)縫焊:與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊實(shí)質(zhì)上是由局部相互重疊的焊點(diǎn)形成-條連續(xù)焊縫。 縫焊機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)按其滾輪振動(dòng)狀態(tài)可分為縱向振動(dòng)、彎曲振動(dòng)以及扭轉(zhuǎn)振動(dòng)三種形式。其中常見的是縱向振動(dòng)形式，只是滾輪的尺寸受到驅(qū)動(dòng)功率的限制?？p焊可以獲得密封的連續(xù)焊縫,通常焊件被夾持在上下滾輪之間，在特殊情況下可采用平板式下聲極。

(4)線焊:它是點(diǎn)焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在-個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長度就是焊縫的長度,現(xiàn)在可以達(dá)到1 50mm,這種方法適于金屬薄箔的封口。

(5)雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的點(diǎn)焊:.上 下兩個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)的頻率分別為27kHz和20kHz(或15kHz)，上下振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)方向相互垂直, 焊接時(shí)二者作直交振動(dòng)。當(dāng)上下振動(dòng)系統(tǒng)的電源各為3kW時(shí)，可焊鋁件的厚度達(dá)10mm,焊點(diǎn)強(qiáng)度達(dá)到材料本身的強(qiáng)度。雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)多用于集成電路和晶體管細(xì)導(dǎo)線的焊接，雖然焊接方法與點(diǎn)焊基本相同，但焊接設(shè)備復(fù)雜，要求設(shè)備的控制精度高,以便實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)的高質(zhì)量和高可靠性焊接。

(6)超聲波對(duì)焊:超聲波對(duì)焊主要用于金屬的對(duì)接,是近年來開發(fā)的一種新方法。焊接設(shè)備由上、下振動(dòng)系統(tǒng)、 提供接觸壓力的液壓源和焊件夾持裝置等部分組成。左邊焊件的一端由夾具固定，另-端夾在上、下振動(dòng)系統(tǒng)之間作超聲振動(dòng);右焊件端面 與左端面對(duì)接,并由夾具夾緊，接觸壓力加在右側(cè)焊件上。焊接時(shí)，在超聲振動(dòng)的作用下即可把兩個(gè)焊件在端面焊接在一起。應(yīng)注意,焊接裝置的.上、下振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)相位必須相反， 上振動(dòng)系統(tǒng)可以是 無源的。采用頻率為27kHz的該類焊接裝置可以焊接6~ 10mm厚的鋁板、6mm厚的銅板和鋁板的焊接。目前可以實(shí)現(xiàn)6mm厚、 100 ~ 400mm競(jìng)鋁板的對(duì)接。

以上就是今天分享的超聲波金屬焊接機(jī)的幾種焊接類型內(nèi)容了，希望對(duì)大家有所幫助，僅供參考。