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山東恒興重工科技有限公司
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雙頭數(shù)控車床的整個生產(chǎn)過程是由大量電子元件所組成的數(shù)控車床根據(jù)數(shù)字程序完成的。正常情況下，操作工無法解決加工過程中由于CNC系統(tǒng)或執(zhí)行部件常見故障導(dǎo)致的工件報廢或安全事故。因此，數(shù)控車床的穩(wěn)定性和穩(wěn)定性更為重要。因此，在使用數(shù)控車床時應(yīng)注意以下問題。雙頭數(shù)控車床的使用說明：1、開關(guān)電源要求：數(shù)控車床采用專線開關(guān)電源或增加穩(wěn)壓裝置，可減少開關(guān)電源質(zhì)量對機(jī)床的影響和電氣干擾。2、數(shù)控車床應(yīng)有安全操作規(guī)程：安全操作規(guī)程是保證數(shù)控車床安全運行的主要措施之一，作業(yè)人員應(yīng)該按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。機(jī)床出現(xiàn)
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全自動雙頭數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系該如何確定
全自動雙頭數(shù)控機(jī)床兩端同時加工，中心主軸，左右獨立刀塔或可收放刀架；雙通道控制器，多接口預(yù)留設(shè)計，與自動線無縫連接，完成各種軸類零件的形狀加工。那么它的坐標(biāo)系該如何確定？1、Z坐標(biāo)Z坐標(biāo)的運動方向由主軸傳遞切削動力決定，即平行于主軸軸線的坐標(biāo)軸為Z坐標(biāo)，Z坐標(biāo)的正方向為刀具離開工件的方向。如果機(jī)床上有多個主軸，則選擇一個垂直于工件裝夾平面的主軸作為Z坐標(biāo)方向；如果主軸可以擺動，則選擇垂直于工件夾持平面的方向為Z坐標(biāo)方向；若機(jī)床無主軸，則垂直于工件裝夾平面的方向為Z坐標(biāo)方向。2、X坐標(biāo)X坐標(biāo)平行于 -
1.前期準(zhǔn)備工作確定典型部件的工藝要求、生產(chǎn)加工工件的工件，擬定雙頭數(shù)控車床加工中心應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備工作，有效采用加工中心的前提達(dá)到典型部件的工藝要求2.機(jī)床附件及刀具購買雙頭數(shù)控車床任意附件、配件及其供貨能力、刀具，對已經(jīng)投產(chǎn)加工中心、車削中心來說是至關(guān)重要的。選擇機(jī)床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。3.注重控制系統(tǒng)的同一性生產(chǎn)廠家一般會選擇同一廠商的商品，至少應(yīng)購買同一廠商的自動控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識廣，采用不同的系統(tǒng)，配備各種模擬仿真軟
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本數(shù)控車床采用十字滑臺移動結(jié)構(gòu)，床身鑄件HT260-300，床身鑄件標(biāo)準(zhǔn)GB9439-88,采用兩次回火確保床身的不變形，消除了內(nèi)在應(yīng)力，導(dǎo)軌采用硬軌，進(jìn)行了高頻淬火，淬火深度為2.5-3mm，硬度到達(dá)了HRC45-52，提高了耐磨性，研磨刮研精度控制在0.01mm之內(nèi)，雙軸聯(lián)動誤差精度保證在0.03mm之內(nèi).適合于加工各種精度高，工序多，形狀復(fù)雜的托輥軸。適用于平頭、倒角、中心孔、卡簧槽、車外圓、車絲等，實現(xiàn)了全自動上下料，節(jié)省了人工成本，減少勞動力。是本行業(yè)十分重要的關(guān)鍵設(shè)備。
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雙頭數(shù)控車床的性能優(yōu)勢：1、良好的性能和穩(wěn)定性由于數(shù)控雙主軸車床是雙主軸設(shè)計，他在移動速度快、加工速度快、精密度有保證、整體工作流程質(zhì)量穩(wěn)定和安全系數(shù)高方面有著非常可靠的*性。避免工作中出現(xiàn)意外和突發(fā)故障。2、模塊化設(shè)計雙頭數(shù)控車床采用模塊化設(shè)計，可以確保它能夠滿足工作中差異環(huán)境中的需要，依據(jù)辦公環(huán)境的需要專業(yè)定制，從而使后續(xù)保護(hù)更加方便快捷，進(jìn)一步降低使用及維護(hù)費用。3、提供不同類型的配置雙頭數(shù)控車床滿足各種環(huán)境要求。除了其可靠性能優(yōu)勢外，還有一個重要因素，即它可以依據(jù)辦公環(huán)境的需要提交多種不
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在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工機(jī)床被普遍使用。一個熟練的雙頭數(shù)控車操作者必須要掌握對刀這一基本技能。在實際生產(chǎn)中，對刀效率和對刀誤差直接影響數(shù)控加工效率和加工零件的精度。不同的雙頭數(shù)控車對刀方法略有不同，但對刀原理基本一致，只要知道數(shù)控系統(tǒng)的對刀原理，結(jié)合具體系統(tǒng)的使用說明，我們就可以進(jìn)行對刀操作。但數(shù)控系統(tǒng)的對刀方法有多種，這就要求我們知道各種對刀方式的優(yōu)缺點以及使用條件。在日常生產(chǎn)中，我們通常將上面對刀過程調(diào)整為工件和刀具裝夾完畢，先測量工件直徑得到數(shù)值X
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雙頭車床使用范圍，產(chǎn)品兩端同時車削加工：1.粗糙和準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)彎外圓表面。2.圓錐面。3.端面。4.刻槽。5.可選刀塔，滿足復(fù)雜零件的加工?？蛇x刀塔，滿足復(fù)雜零件的加工。使用條件分析雙頭車的使用運行過程中，必須注意其工作環(huán)境及使用條件，只有合理的使用車床，才能更大程度的發(fā)揮其實際性能，提升效率，降低成本，雙頭車的正常使用必須滿足哪些條件呢？雙頭車的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床四周有振源，則機(jī)床四面應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將
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雙頭車床操作過程中要注意的問題：1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。4、不準(zhǔn)在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套
