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目 錄

一、搖臂鉆床鉆頭合理使用方法

二、搖臂鉆床運(yùn)行中出現(xiàn)鉆頭脫落現(xiàn)象該如何處理

三、搖臂鉆床對(duì)工件深孔加工時(shí)如何選擇鉆頭

四、搖臂鉆床鉆頭易斷原因分析

五、搖臂鉆床鉆頭如何進(jìn)行保養(yǎng)

六、搖臂鉆床鉆頭使用注意事項(xiàng)

七、搖臂鉆床鉆頭類型分

成海機(jī)床技術(shù)部

2016年1月7日

搖臂鉆床鉆頭合理使用方法

1、搖臂鉆床鉆頭磨損的影響

搖臂鉆床使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)發(fā)生加工表面粗糙、加工顏色和形狀也會(huì)產(chǎn)生變化，而且加工系統(tǒng)還會(huì)出現(xiàn)異常聲音。這些現(xiàn)象都表明鉆頭已經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重破壞，需要及時(shí)更換。雖然，鉆頭磨損是工件加工中的正常現(xiàn)象。但是磨損過(guò)快卻是一個(gè)致命的缺陷。

2、搖臂鉆床鉆頭性能的因素

影響鉆頭切削性能的因素主要有：鉆頭材料以及設(shè)備性能等因素。我們需要做的是如通過(guò)改變工件材料的自身性能，從而起到保護(hù)鉆頭使用。另外，還可以通過(guò)合理選擇切削用量來(lái)減少鉆頭的磨損從而提高鉆頭的使用壽命。

3、搖臂鉆床鉆頭磨損的形式

為了能夠更好的對(duì)鉆頭進(jìn)行防護(hù)。鉆頭失效形式主要分為兩大類。正常狀態(tài)是在切削過(guò)程中鉆頭和工件表面摩擦作用的磨損。異常狀態(tài)是鉆頭受到先期損壞的鉆頭或刀片損壞。

搖臂鉆床運(yùn)行時(shí)鉆頭脫落現(xiàn)象該如何處理

1. 首先需要檢查搖臂鉆床上的鉆頭是否破損嚴(yán)重，破損嚴(yán)重的鉆頭進(jìn)行鉆孔會(huì)出現(xiàn)非常吃力。因此，在搖臂鉆床進(jìn)行工件加工之前需要檢查鉆頭的完好程度。當(dāng)鉆頭出現(xiàn)嚴(yán)重破損狀態(tài)時(shí)，要及時(shí)對(duì)其更換。

2. 檢查搖臂鉆床鉆頭上螺旋槽是否被切屑堵住而影響鉆頭的的正常使用，因此，在搖臂鉆床正常使用前因該對(duì)切削*清理。

3. 另外，需要注意的情況還有就是鉆孔快要鉆到底時(shí)，要提前減小進(jìn)給量、機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)化為手動(dòng)操作。操作時(shí)要按照步驟進(jìn)行不能急功近利。

4. 在搖臂鉆床進(jìn)行工件加工時(shí)，需要對(duì)材料進(jìn)行分析，須知材料的不同對(duì)于鉆頭的影響也是很大的。黃銅軟金屬材料，鉆頭鉆孔加工的時(shí)候需要將鉆頭修磨之后再使用。

5. 后，還需要注意的是修磨過(guò)度的鉆頭在使用時(shí)也是非常不利的。比如，鉆頭過(guò)于鋒利便會(huì)造成鉆床使用過(guò)程中的崩刃現(xiàn)象，由于這時(shí)候退刀速度跟不上。這時(shí)需要注意退刀速度要及時(shí)，選擇合適的刀刃剛度。

搖臂鉆床對(duì)工件深孔加工時(shí)如何選擇鉆頭

在搖臂鉆床進(jìn)行工件加工深孔時(shí)必須根據(jù)工件加工方式進(jìn)行鉆頭的選擇。

首先，對(duì)工件鉆孔的深度進(jìn)行考慮。鉆孔的深度越高，在鉆床加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑越多。

其次，切屑堆積不能排出便造成了鉆頭的堵塞。這種情況會(huì)造成工件加工進(jìn)程或影響工件的加工質(zhì)量。為了解決設(shè)備鉆頭深孔加工難題。

1.先說(shuō)普通型鉆頭，專門用于連續(xù)鉆孔加工且長(zhǎng)度和外徑比大于15，材料硬度不超過(guò)25HRC的。這種鉆頭的使用可以降低設(shè)備的功率消耗、減小切削過(guò)程中對(duì)*進(jìn)行的沖擊。

2.另外是寬刃型拋物線鉆頭，為了適應(yīng)難加工材料的深孔加工需要，一些*開發(fā)商做出了寬刃拋物線鉆頭。寬刃型拋物線型鉆頭區(qū)別于普通拋物線鉆頭在于排屑槽和刃帶形狀兩個(gè)部分。寬刃拋物線型鉆頭可以有助于鉆孔加工過(guò)程中切屑更好的排出，從而使鉆頭切削刃具經(jīng)久耐用，同時(shí)切屑也可順利排出。

現(xiàn)今，拋物線線性鉆頭被搖臂鉆床廠家廣為推崇，它的廣泛使用使得搖臂鉆床的加工效率大大提高。

搖臂鉆床鉆頭易斷原因分析

首先，需要搖臂鉆床操作員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)進(jìn)行必要的常規(guī)檢查和日常保養(yǎng)。

1、在搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔操作時(shí)候，需要向鉆頭加冷卻液，這樣可以減少鉆頭工作產(chǎn)生的高溫對(duì)鉆頭進(jìn)行的磨擦。盡量減少鉆頭不必要的摩擦。通過(guò)設(shè)備運(yùn)行聲音或切削運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行判斷鉆頭是否正常。

2、另外，切屑的堆積也會(huì)間接影響鉆頭的正常使用，嚴(yán)重時(shí)候會(huì)導(dǎo)致設(shè)備加工過(guò)程出現(xiàn)鉆頭斷落。切屑不能定期排出，孔的直徑較大，造成孔堵塞，鉆桿細(xì)長(zhǎng)，容易導(dǎo)致鉆頭崩倒脫落。

3、鉆頭切削過(guò)程中需要注意鉆頭的刃磨需要根據(jù)鉆頭對(duì)鉆孔加工工藝的不同進(jìn)行選擇。例如，要求精度較大的孔需要鉆頭磨細(xì)這樣鉆孔的精度高。對(duì)工件進(jìn)行深孔加工需要將鉆頭磨平，這樣操作加工的孔不但達(dá)到加工要求而且有利于切屑的排出。

因此，在鉆頭鉆孔加工過(guò)程中避免鉆頭易斷需要注意以下幾個(gè)方面。

1.鉆孔加工工藝系統(tǒng)中，百分之八十的熱量由切屑帶走，因此在設(shè)備加工過(guò)程中需要經(jīng)常對(duì)設(shè)備鉆頭進(jìn)行冷卻液的添加。

2.在進(jìn)行工件加工深孔的情況，需要經(jīng)常將鉆頭上過(guò)多的切屑排出，防止切屑的原因?qū)е裸@頭斷落。

搖臂鉆床鉆頭如何進(jìn)行保養(yǎng)

在搖臂鉆床使用過(guò)程中，鉆頭磨損是設(shè)備使用過(guò)程中無(wú)法避免的現(xiàn)象，然而鉆頭磨損也會(huì)分為以下兩種情況。自然磨損是在鉆頭一定壽命條件下使用后的磨損，人為磨損是設(shè)備使用過(guò)程中的操作違規(guī)造成的磨損。如果長(zhǎng)時(shí)間形成非正長(zhǎng)磨損，必然會(huì)影響鉆床設(shè)備的加工質(zhì)量，增加鉆頭的消耗費(fèi)用。

鉆頭的磨損分為正常和非正常兩種情況，*便是正常使用的條件下的磨損，這種磨損是在切削過(guò)程中，設(shè)備鉆頭和工件充分接觸，在工件切削過(guò)程中，切削力和由此產(chǎn)生的熱量不斷融合，切削鉆頭將會(huì)由此發(fā)生磨損，正常磨損情況下，鉆頭的磨損量隨著時(shí)間的增加不斷均勻增加。

下面就要說(shuō)一下鉆頭的非正常磨損狀態(tài)，鉆頭剛用時(shí)損壞或在使用過(guò)程中鉆頭掉落分裂等都屬于非正常磨損。為了能夠使鉆頭能夠經(jīng)久耐用，盡量減少鉆頭的磨損情況，需要做以下工作。

通過(guò)改動(dòng)工件材料的熱處理性能，改動(dòng)工件材料的機(jī)械性能并能減少機(jī)械磨損。選擇合理的鉆頭材料并確定鉆頭恰當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，另外可以適當(dāng)減少搖臂鉆床切削用量來(lái)保護(hù)機(jī)床的正常使用。

搖臂鉆床鉆頭使用注意事項(xiàng)

搖臂鉆床主要用于鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔等加工工序。鉆頭作為機(jī)床設(shè)備重要的加工附件，鉆頭在使用過(guò)程中有哪些注意事項(xiàng)呢?

1、 鉆頭在儲(chǔ)藏時(shí)候應(yīng)該放在特別定制的包裝容器中，避免在運(yùn)輸路途中的碰撞。

2、 在鉆頭將要使用時(shí)，取出鉆頭應(yīng)該立即安裝到主軸夾頭中或設(shè)備*庫(kù)中。

3、 測(cè)量鉆頭直徑需要專業(yè)工業(yè)顯微鏡進(jìn)行觀察，同時(shí)需要注意的是切削刃和測(cè)量工具需要避開。

4、 搖臂鉆床定位環(huán)的安裝深度定位一定要準(zhǔn)確。如果設(shè)備不使用定位環(huán)進(jìn)行處理，鉆頭主軸的伸出長(zhǎng)度需要調(diào)整以致。如果不能進(jìn)行調(diào)整，鉆頭在進(jìn)行工件打孔很難進(jìn)行鉆穿。

5、 平時(shí)鉆床設(shè)備加工處理時(shí)，那就永高倍立體顯微鏡進(jìn)行鉆頭刀刃的切削磨損。

6、 要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度以及夾緊力。同心度和夾緊力處理不好會(huì)造成夾頭和鉆頭之間進(jìn)行打滑。

搖臂鉆床鉆頭類型分析

搖臂鉆床常用的鉆頭種類很多，其大體分類主要有以下幾種:

1.麻花鉆--這種鉆頭是打孔加工過(guò)程中常用的一種

2.中心鉆--分為普通型和帶護(hù)錐型兩種。

3.扁鉆--市面上不大常見，一般根據(jù)需要單獨(dú)定制。

4.炮鉆--炮鉆的使用部分是后端的半圓形桿，其前面是平面。并且和鉆頭的頂端垂直。

另外，麻花鉆鉆頭有錐柄和直柄兩種形式，一般情況下做成錐柄的鉆頭大于13mm,做成直柄的鉆頭小于13MM，搖臂鉆床的直柄的鉆頭一般能夠插入鉆床主軸錐孔內(nèi)，按照加工孔的中心進(jìn)行操作。在操作搖臂鉆床時(shí)，需要借助圓錐面產(chǎn)生的力帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)。鉆頭直徑大，切削力就大，因而也就使得錐柄也要做得足夠大，反過(guò)來(lái)說(shuō)，鉆頭直徑小，需要力小，因而錐柄也要做得小。所以鉆頭直徑的大小決定錐柄大小。搖臂鉆使用的麻花鉆，由柄、頸和使用部分組成。搖臂鉆工作分為切削和導(dǎo)航兩個(gè)功能，切削部分擔(dān)負(fù)主要的切削工作，切削工作，分為搖臂橫刃和兩個(gè)主切削刃兩個(gè)工序。導(dǎo)向部分在鉆孔時(shí)起方向和休磨作用。