機床商務網(wǎng)
詳細介紹
| 產(chǎn)品規(guī)格 | ||||
| 機型 | S1000X1 | |||
| CNC系統(tǒng) | CNC-C00 | |||
| 移動量 | X軸 | 1,000mm | ||
| Y軸 | 500mm | |||
| Z軸 | 300mm | |||
| 工作臺上面和主軸端面間距離 | 180mm～480mm | |||
| 工作臺 | 工作區(qū)域尺寸 | 1,100mm×500mm | ||
| 負載(均勻負載)重量 | 300kg（400kg）*1 | |||
| 主軸 | 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | 10,000min-1規(guī)格 : 10min-1～10,000min-1 | ||
| 10,000min-1高轉(zhuǎn)鉅規(guī)格（選配） : 10min-1～10,000min-1 | ||||
| 16,000min-1規(guī)格（選配） : 16min-1～16,000min-1 | ||||
| 攻絲中主軸轉(zhuǎn)速 | MAX. 6,000min-1 | |||
| 錐孔 | 7/24 No.30號錐度 | |||
| BT二面約束主軸 (BIG-PLUS) | 選配 | |||
| 中心出水主軸(CTS) | 選配 | |||
| 進給速度 | 快速移動速度 X×Y×Z軸 | 50m/min×50m/min×56m/min | ||
| 切削進給速度 | 1mm/min～30,000mm/min(X、Y、Z)*2 | |||
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自動刀具交換裝置
| 刀柄類型 | MAS-BT30 | ||
| 拉釘規(guī)格*3 | MAS-P30T-2 | |||
| 刀具庫存數(shù) | 14把 /21把 | |||
| 刀具長度 | 250mm | |||
| 刀具直徑 | φ110mm | |||
| 刀具重量*4 | 3.0kg/把 （總重量25kg/14把、35kg/21把） | |||
| 刀具選擇方式 | 就近隨機 | |||
| 刀具交換時間*5 | Tool To Tool：0.8sec | |||
| Chip To Chip：1.4sec | ||||
| Cut To Cut：1.2sec | ||||
| 電機 | 主軸電機（10分／連續(xù)）*6 | 10,000min-1規(guī)格 : 10.1kW/6.7kW | ||
| 10,000min-1高轉(zhuǎn)鉅規(guī)格（選配） : 12.8kW/8.8kW | ||||
| 16,000min-1規(guī)格（選配） : 7.4kW/4.9kW | ||||
| 進給軸電機 | X、Y軸 : 1.0kW / Z軸: | |||
| 所需動力源 | 電源 | AC200V ±10%、50/60Hz ±1Hz | ||
| 電源容量（連續(xù)） | 10,000min-1規(guī)格 : 9.5kVA | |||
| 10,000min-1高轉(zhuǎn)鉅規(guī)格（選配） : 10.4kVA | ||||
| 16,000min-1規(guī)格（選配） : 9.5kVA | ||||
| 空氣 壓源 | 常用 氣壓 | 0.4MPa～0.6MPa（推薦值：0.5MPa）*7 | ||
| 所需 流量 | 45L/min | |||
| 機器尺寸 | 機器高度 | 2,532mm | ||
| 所需占地面積（控制裝置門打開時） | 2,410mm×2,442mm [2,967mm] | |||
| 機床重量（包括控制裝置和防護罩） | 3,300kg | |||
| 精度*8 | 軸的雙向定位精度 (ISO230-2:2006) | 0.006mm～0.020mm | ||
| 軸的雙向重復定位精度性 (ISO230-2:2006) | 0.004mm不到 | |||
| 標準附件 | 說明書/1本、地腳螺栓/4只、水平墊板/4個、防濺擋板（手動門）/1套 | |||
| *1X/Y軸的加速度需要調(diào)整。 | ||||
| NC裝置規(guī)格 | ||||
| CNC裝置型式 | CNC-C00 | |||
| 控制軸數(shù) | 5軸（X、Y、Z、付加軸2軸） | |||
| 同步控制軸 | 定位 | 5軸（X、Y、Z、A、B） | ||
| 定位插補 | 直線：4軸（X、Y、Z、附加軸1軸） | |||
| 圓?。?span>2軸 | ||||
| 螺旋/錐形插補：3軸 | ||||
| 最小設(shè)置單位 |
機內(nèi)燈自動斷電（節(jié)能機能） | |||
| 英制/公制 | 熱變位補償系統(tǒng)II（X、Y、Z軸） | |||
| 拐角C/拐角R | 攻絲回退功能 | |||
| 坐標回轉(zhuǎn) | 自動工具計測 *1 | |||
| 同步攻絲 | 波形表示 | |||
| 坐標系設(shè)置 | 操作測量 | |||
| 空運轉(zhuǎn) | 外部輸出入按鍵 | |||
| 程序重啟 | 高精度模式B I（預讀30個程序段） | |||
| 背隙補償 |
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| 螺距誤差補償 | （NC） | |||
| 快速進給倍率 | 擴張工件坐標系 | |||
| 切削進給倍率 | 縮放 | |||
| 報警記錄（1,000個） | 鏡像 | |||
| 狀態(tài)記錄 | 菜單編程 | |||
| 機床鎖定 | 程序補償輸入 | |||
| 計算機遙控 | 工具長度計測 | |||
| 內(nèi)藏PLC | 工具直徑補償 | |||
| 馬達絕緣電阻計測 | 宏程序功能 | |||
| 按鍵記錄 | 局部坐標系統(tǒng)功能 | |||
| 高精度模式AIII | 單向定位 | |||
| 工具長度測定 | 錄音帶運行機能 | |||
| 工具壽命管理/備用刀具 |
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| 背景編集 | （對話） | |||
| 圖形顯示 | 動作程序 | |||
| 子程序 | 調(diào)度程序 | |||
| 螺旋/圓錐插補 | 刀具自動選擇 | |||
| 刀具清洗堵塞檢測 | 切削條件自動設(shè)定 | |||
| 自動關(guān)機（節(jié)能機能） | 工具長度自動補償 | |||
| 待機模式（節(jié)能機能） | 工具直徑自動補償 | |||
| 沖洗裝置延遲 | 未知數(shù)輸入自動計算 | |||
| 冷卻箱自動關(guān)閉 | 加工順序控制 | |||
| NC機能 特別仕様 | 記憶容量擴張（約500MB） | （NC） | ||
| 高精度模式B II（預讀200個程序段、平滑路徑補正） | 輔助宏程序指令 *2 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕 | 插入指令宏 | |||
| *1測定器由客戶自行配備。 | ||||
大移動量和工作
因為擴大了X軸、Y軸的移動量和加工范圍，使BT30設(shè)備能加工相比之前更大尺寸的工件、搭載比以往更大的夾具。
可搭載大型夾具
在擴大了寬和進深的同時，也加大了夾具范圍，因此可搭載比以往更大的夾具。 另外也準備了與用途相應的為350mm的高立柱（選配）。
同時動作控制
由于刀具交換的同時，可執(zhí)行XY軸、附加軸的定位，實現(xiàn)了無用時間的消減。
高加減速主軸
由于采用了高加減速主軸馬達，主軸的啟動/停止可在更短的時間內(nèi)完成。
無停頓ATC
由于主軸的啟動/停止、Z軸升降、刀庫動作實現(xiàn)了高速化、更優(yōu)化。因此可實現(xiàn)高速化刀具交換。
高響應性伺服
提高了伺服馬達的響應性、更大程度縮小延遲。實現(xiàn)了高速剛性攻絲加工。
高信賴性
與加工范圍擴大相對應的是提升了切屑排出性能。又搭載了空氣輔助式刀具沖洗功能等能提升信賴性的各種機能。
山型伸縮鈑金
為了快速將加工艙內(nèi)的切屑排出機外，XY軸均采用山型鈑金的同時，切削沖洗泵設(shè)置了2段流量。
高環(huán)境性能
以電力低消耗、較少的空氣使用量為首，也搭載了電力回收系統(tǒng)等各種各樣的環(huán)保功能，實現(xiàn)了高環(huán)境性。
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