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詳細介紹
（一）主機規(guī)格 | ||
項目 | KVC850參數(shù) | |
主軸 | 主軸錐度 | 7/24 No.40 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 50~8000 | |
攻絲速度 | 4000r/min | |
主軸電機 | 7.5/11KW | |
X 軸 | 行程 | 850mm |
移動速度 | 36m/min | |
切削進給速度 | 10 m/min | |
Y 軸 | 行程 | 500mm |
移動速度 | 36m/min | |
切削進給速度 | 10 m/min | |
Z 軸 | 行程 | 530mm |
移動速度 | 36m/min | |
切削進給速度 | 10 m/min | |
刀庫 | 刀柄錐度 | BT40 |
拉釘型號 | MAS-P40T-1 | |
刀具總數(shù) | 24把 | |
單個刀具的重量 | 8kg | |
刀具總重量 | ≤100kg | |
刀具的直徑 | Φ125mm | |
刀具長度 | 300mm | |
換刀時間（T-T） | 1.5Sec | |
換刀時間（C-C） | 4.9Sec *1 | |
機床加工能力 | 鉆孔 | Φ20mm |
攻絲 | M18 | |
銑削 | 20cm3/min | |
精度 | 定位精度 | 0.005 mm（全行程）*2 |
重復(fù)定位精度 | 0.003 mm *2 | |
電氣總?cè)萘?span> | 15 KVA，AC200V±10%,50HZ | |
氣源 | 0.4MPa 100NL/min | |
冷卻油箱容積 | 430L | |
機床外形尺寸 | 2292x2716x2895 mm3 | |
機床重量 |
| |
*1說明：基于JIS B6336 9:2002測定 | ||
（二）數(shù)控系統(tǒng)規(guī)格 | ||
數(shù)控系統(tǒng) | FANUC 0i MF | |
最多控制軸數(shù) | 5軸 5Axis | |
最多同時控制軸數(shù) | 4軸 4Axis | |
輸入方法 | MDI/增量值 | |
程序存儲器容量 | 512Kbyte | |
插補功能 | 直線插補、圓弧插補、螺旋插補 | |
最小檢測單位 | 0.0001mm | |
最小移動單位 | X軸 | 0.001mm |
Y軸 | 0.001mm | |
Z軸 | 0.001mm | |
刀具位置補償 | 形狀補償 | ±99999.999mm |
磨損補償 | ± 9.999mm | |
手輪移動倍率 | 0.1/0.01/0.001mm | |
切削進給倍率 | 0~150% | |
快速進給倍率 | F0，25，50， | |
數(shù)據(jù)通信接口 | CF卡接口，以太網(wǎng)接口，USB接口 | |
刀具補償數(shù) | 400個 400pcs | |
登錄程序個數(shù) | 400個 400pcs | |
顯示語言 | 中文（15種可選） | |
*由于產(chǎn)品不斷更新，產(chǎn)品規(guī)格如有變化，恕不另行通知。 |
1.實現(xiàn)高速、高質(zhì)量的加工，具備強大的控制功能；
2.追求更便于使用、豐富的CNC功能和優(yōu)異的操作性；
3.高運轉(zhuǎn)效率：使用可靠硬件，保證嚴酷環(huán)境下的穩(wěn)定應(yīng)用；強大的診斷、維護功能，便于確定故障位置，縮短修復(fù)時間來提高效率；
"content":"},{大容量刀庫"content":","content":"content"content":":"content":"24把圓盤刀庫，隨機就近選刀，大小刀等多種刀具以及功能選項。
"content":"},{主軸"content":","content":"content"content":":"content":"高剛性，大扭矩直連主軸結(jié)構(gòu)；
"content":"},{整體結(jié)構(gòu)"content":","content":"content"content":":"content":""content":"},{驅(qū)動方式"content":","content":"content"content":":"content":"通過有限元分析優(yōu)化的結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)剛性好，移動件質(zhì)量輕，熱對稱等優(yōu)點。
"content":"},{油霧收集裝置"content":","content":"content"content":":"content":"X、Y、Z軸采用高剛性滾珠直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)和滾珠絲杠副驅(qū)動，使位置精度與動態(tài)響應(yīng)速度保持在高水平；
外殼整體為封閉形式，防止油霧擴散；
降低污染，改善作業(yè)環(huán)境。
"content":"},{排屑裝置"content":","content":"content"content":":"content":"大斜度排屑槽配合螺旋排屑器、高壓大流量沖屑泵可方便鐵屑順利排出。
零件加工產(chǎn)生的鐵屑自動排出機床，適合于自動化加工和切屑余量大的情況。
"content":"},{電柜空調(diào)"content":","content":"content"content":":"content":"大風(fēng)力控制箱溫度調(diào)節(jié)機，可有效防止粉屑、潮氣、灰塵及有害氣體侵入造成電氣元件損壞，使電氣元件發(fā)揮其運轉(zhuǎn)效率，且延長使用壽命。
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