一、XK550數(shù)控銑床產(chǎn)品簡介與用途    

本機(jī)床為數(shù)控床身銑床，具有較強(qiáng)的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹墸瑢?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻或伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動，X/Y/Z三個進(jìn)給軸通過聯(lián)軸器實現(xiàn)直連方式，可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。

二、XK550數(shù)控銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm；

3、工作臺X 向行程達(dá)550 mm，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削?；瑒訉?dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動強(qiáng)制潤滑，減小進(jìn)給運(yùn)動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。

4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動，確保機(jī)床的定位精度。

5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動及運(yùn)行精度。

6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運(yùn)動平穩(wěn)、順暢。

7、 電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、主電機(jī)功率：3.7kw                       （標(biāo)配：變頻電機(jī)）

2、主軸內(nèi)錐：BT40

3、主軸轉(zhuǎn)速：                                 200～6000rpm

4、 主軸端面至工作臺面距離                    60～500 mm

5、 主軸孔中心至立柱表面距離                    395mm

6、、 工作臺面尺寸                             800×260 mm

7、 工作臺行程  X/Y/Z                        550/360/450  mm

8、工作臺zui大負(fù)荷：                           300kg

9、 工作臺T型槽 槽數(shù)/寬度/間距                3/16/80

10、zui大快移速度   X向                        8m/min

Y向                        8m/min

Z 向                       8 m/min

11、定位精度

X：定位精度：  0.020mm

Y/Z：定位精度：0.020mm

12、重復(fù)定位精度

X：重復(fù)定位精度：  0.01mm  

Y/Z：重復(fù)定位精度：0.01mm

13、機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）                  1780×1650×1950 mm

14、機(jī)床凈重                                     1700 kg