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數(shù)控加工中心

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  • 型號 VMC1060
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 滕州市

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更新時間:2021-07-03 14:03:56瀏覽次數(shù):490

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產(chǎn)品簡介

VMC1060數(shù)控加工中心底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋,滑座為箱體式結(jié)構(gòu),保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能,立柱采用“人"字形結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)穩(wěn)固,剛性好;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

詳細(xì)介紹

VMC1060數(shù)控加工中心技術(shù)參數(shù):

主要技術(shù)參數(shù) 單位 VMC1060三線
X軸行程(工作臺左右移動) mm 1000
Y軸行程(工作臺前后移動) mm 600
Z軸行程(工作臺上下移動) mm 630
X軸( )軌尺寸(寬度×跨距) mm 45*385
Y軸( )軌尺寸(寬度×跨距) mm×mm 45*790
Z軸 ( )軌尺寸(寬度×跨距) mm×mm 45*490
X/Y/Z軸絲杠 - 4012
X/Y/Z軸滑塊 - 4.4.4
主軸鼻端至工作臺面距離 mm 120-745
主軸中心至立柱護(hù)罩面距離 mm 675
工作臺尺寸 mm 1200*600
工作臺大承重 kg 1000
滑鞍長度 mm 1810
立柱與底座跨距 mm 1150
T型槽尺寸(槽寬×槽距×槽數(shù)) mm 18*5
主軸轉(zhuǎn)速 rmp 8000
主軸錐度 - BT40
快速進(jìn)給速度(X/Y/Z) m/min 24
切削進(jìn)給速度 (X/Y/Z) m/min 20
刀柄形式 - 斗笠/圓盤
刀庫容量 pcs 24/24
大*直徑(鄰刀/無鄰刀) mm 175/80
大*長度 mm 350/250
大*重量 kg 8
換刀方式 - 推送/機(jī)械手
換刀時間(刀對刀) sec. 4/1.8
主電機(jī)功率 kw 11
X/Y/Z軸扭矩 - 23/23/23B
切削冷卻液電機(jī)功率 kw 0.75
氣壓需求 kg/cm² 4—6
所需電源容量 kva 15
機(jī)床尺寸 mm 2780*2450*2700
機(jī)床重量 kg 7200
定位精度 mm ±0.01/±0.008/±0.008
重復(fù)定位精度 mm ±0.005/±0.004/±0.004
數(shù)控系統(tǒng) - FANUC/三菱/西門子/KND/華中/廣數(shù)

VMC1060數(shù)控加工中心配置:

1.樹脂砂鑄件。

2.進(jìn)口滾珠絲桿(中國臺灣銀泰、中國臺灣上銀)。

3.精密鎖緊螺母。

4.進(jìn)口滾珠線性導(dǎo)軌(德國力士樂、中國臺灣上銀、中國臺灣銀泰)。

5.中國臺灣產(chǎn)主軸(羅翌、臻賞、普森、數(shù)格),主軸帶輪及皮帶。

6.中國臺灣產(chǎn)增壓缸(尚品、北鉅、臻賞)。

7.進(jìn)口軸承(NSK、FAG)。

8.進(jìn)口聯(lián)軸器(R+W)。

9.X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)。

10.日本河谷。

11.國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。

12.氣動元件、(中國臺灣亞德客、杰菲特)。

13.主軸箱重錘配重。

14.自動螺旋排屑功能。

15.系統(tǒng)標(biāo)配FANUC OI MATE-MD??蛇x(日本三菱、國產(chǎn)KND、國產(chǎn)GSK、國產(chǎn)廣泰)。

16.圓盤式刀庫BT40-T24(臻賞、北鉅、德大、浩潤)。
 

VMC1060數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋,滑座為箱體式結(jié)構(gòu),保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能,立柱采用“人”字形結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)穩(wěn)固,剛性好;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣銀泰滾動直線導(dǎo)軌。配合自動強(qiáng)制潤滑,實現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動;

3、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度;

4、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm;

5、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證*夾持的精度;

6、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度;

7、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計,安全可靠;

8、采用中國臺灣高質(zhì)量的24把圓盤式(標(biāo)配)或20把斗笠式(選配)刀庫,換刀準(zhǔn)確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,短路徑換刀;

9、采用集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠;

10、本機(jī)床操作方便,靈活快捷;

①精度

精度按GB/T20958.2-2007《加工中心 檢驗條件 第2部分:立式加工中心幾何精度檢驗》和GB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》制造和驗收。

定位精度可達(dá):±0.008 重復(fù)定位精度可達(dá):±0.005.

11、CNC控制系統(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,能實現(xiàn)DNC加工

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