津上精密機床（浙江）有限公司
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數(shù)控機床在編寫程序時，我們必須核對每道工藝過程的走刀量。確定走刀量時，必然要綜合考慮干擾車削的各類因素，有效的確定車削標(biāo)準(zhǔn)，有效地核對走刀量，可有效的提高數(shù)控加工品質(zhì)和產(chǎn)量。干擾車削標(biāo)準(zhǔn)的因素有：設(shè)備、貨品、銑刀及產(chǎn)品工件的鋼性;進給速度、車削厚度、車削進刀率;產(chǎn)品工件精確度及表面光滑度;銑刀預(yù)計壽限及最高生產(chǎn)率;切削油的品類、降溫方法;產(chǎn)品工件材料的剛性及高溫處理條件;產(chǎn)品工件規(guī)模;設(shè)備的壽限等。在這一些因素中，進給速度、車削厚度、車削進刀率為主要因素。
數(shù)控機床的進給速度快與慢時間干擾車削效率。若進給速度過小，則車削時間會延長，銑刀沒法充分發(fā)揮其作用;若進給速度太快，雖然可以減少車削時間，但是銑刀容易發(fā)生高溫，干擾銑刀的壽限。
數(shù)控機床車削厚度主要受設(shè)備剛性的限制，在數(shù)控車床剛性允許的條件下，車削厚度承當(dāng)可能大，如果不會受到加工精度的制約，可以使車削厚度相當(dāng)于部件的加工的剩余量，如此可以減少進刀頻次。主軸軸承速度要按照數(shù)控車床和銑刀允許的進給速度來核對，可以用換算法或查詢表法來選用。
走刀量或進刀快與慢要按照部件的加工精度、表面光滑度、銑刀和產(chǎn)品工件材料進行選擇。最高進刀快與慢受設(shè)備剛性和進刀驅(qū)動器及數(shù)控車床系統(tǒng)的制約。我們在選用走刀量時，必然要按照使用說明書的標(biāo)準(zhǔn)和銑刀的精度，確定適宜數(shù)控車床特性及銑刀最好耐磨性能的走刀量。
