一個好的點膠計劃總能事半功倍，攝像頭關(guān)于手機終端品牌廠商來說，在保證像素的狀況下，希望體積做得越小越好，功用集成度越高越好，性價比也要更高。所以像VCM、OIS、雙攝像頭、光學(xué)變焦等功用技術(shù)的應(yīng)用將會越來越提高。這對組成攝像頭模組的零部件請求越來越精細，點膠的難度也將會越來越大。一個攝像頭模組之中，需求點膠的工序有8-11個之多，能夠說整個攝像頭模組都是由膠水一步步粘接固定起來的。

　　目前市面上攝像頭模組自動點膠主要存在以下幾個點膠工藝難點為：元器件太小，傳統(tǒng)點膠設(shè)備無法滿足請求。視覺點膠機由于對視覺系統(tǒng)辨認和定位才能好，很合適這方面的點膠作業(yè)。

　　以攝像頭模組當(dāng)中鏡頭底座點膠之后再貼附濾光片的消費工藝為例，底座上的臺階點膠寬度只要0.4mm，請求點膠的線寬在0.3mm以內(nèi)，不得呈現(xiàn)溢膠狀況;濾光片貼裝到底座上的誤差小于0.05mm。這樣效率十分低，貼裝的精度得不到保證。

　　怎樣才干進步產(chǎn)能和進步貼裝的位置精度呢?我們引薦的計劃是將點膠和貼裝濾光片用同一臺機器來完成。首先用視覺點膠機對鏡頭底座停止辨認和自動定位，再在底座上停止精細點膠;先將濾光片抓取起來，經(jīng)過視覺點膠機的視覺定位來調(diào)整它的角度，保證濾光片與底座的位置精度，最后再貼裝上去。采用視覺點膠機與貼裝濾光片一體機器來完成鏡頭底座點膠和組裝濾光片，首先能夠節(jié)約人工本錢;其次是進步節(jié)能，產(chǎn)能可到達1500片/小時以上，是手工貼裝方式的2倍以上;最關(guān)鍵是貼裝精度能夠控制在0.05mm以內(nèi)，精度更高更穩(wěn)定。