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直線導(dǎo)軌的加工工藝流程
閱讀:2220 發(fā)布時(shí)間:2022-6-25
直線導(dǎo)軌是我們機(jī)械的重要零部件,其主要應(yīng)用在炮塔式銑床,龍門(mén)銑床,車(chē)床,火花機(jī),立式車(chē)床,磨床,木工機(jī)械,印刷機(jī)械,紡織機(jī)械、包裝機(jī)械及工機(jī)械等機(jī)械領(lǐng)域。應(yīng)用范圍如此廣泛的直線導(dǎo)軌大家知道它的加工工藝流程是怎樣的嗎?今天小編就跟大家介紹一下直線導(dǎo)軌的加工工藝流程:
直線導(dǎo)軌的加工過(guò)程一個(gè)可以分為兩部分,分別是:粗加工一半,精加工也是一半,按照順序進(jìn)行,中間穿插了2次熱處理,精加工階段采用了磨削與刮研兩種形式。經(jīng)過(guò)粗加工將零件的大部分進(jìn)行去除,并且在此加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量與加工應(yīng)力,因此在整個(gè)加工過(guò)程中需要注意切削三要素的選擇,從而減小零件的變形;為了能夠進(jìn)一步消除變形影響,保證零件的設(shè)計(jì)尺寸與形位公差要求,經(jīng)過(guò)精加工處理減小發(fā)生變形情況,以達(dá)到圖紙的設(shè)計(jì)要求。
在退火處理方面:零部件行退火的目的是為了消除鑄造應(yīng)力。以50~100℃/h的速度加熱至500~550℃ ,保溫3~5 h后,以20~ 50℃ /h的速度冷卻至200℃ 之后,再進(jìn)行空冷處理。而在人工時(shí)效方面:由于在粗加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生加工應(yīng)力,造成加工完成后所放置一段時(shí)間的應(yīng)力釋放,導(dǎo)致零部件發(fā)生變形。這對(duì)剛剛加工完成時(shí)的尺寸精度與形位精度不準(zhǔn)確,產(chǎn)生誤差效應(yīng),因此在工藝過(guò)程粗加工與半精加工完成后,為了能夠消除加工應(yīng)力,應(yīng)當(dāng)對(duì)零部件進(jìn)行人工時(shí)效處理。以低于100℃/h的速度加熱至500~ 550℃ , 保溫4~ 6 h后,再以20~30℃ /h的速度爐冷卻至200℃ 后,再進(jìn)行空冷處理。
就這樣我們直線導(dǎo)軌的整個(gè)加工工藝流程就這樣結(jié)束了,聰明的你們都學(xué)會(huì)了嗎?