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 在導(dǎo)軌表面刷鍍金屬或合金作為工作層也可以強(qiáng)化其表面硬度提高耐磨性，達(dá)到進(jìn)一步降低粗糙度的要求，一般選用快速鎳、鎳鉆鎢合金、鎳鎢D合金作為工作層。其中快速鎳合金電沉積速度快、硬度與45號鋼相當(dāng)，耐磨性好于淬火45號鋼；鎳鉆鎢合金和鎳鎢D合金性能相似，都具有很高的硬度（58～60 HRC），耐磨性為45號鋼的兩倍，但電沉積速度較快速鎳慢，因此對于一般中、小機(jī)床電刷鍍快速鎳即可達(dá)到保護(hù)導(dǎo)軌的目的，對于大型機(jī)床或精密度要求較高的機(jī)床，用鎳鎢D合金或鎳鉆鎢合金工作層較理想。

（1）快速鎳配方。硫酸鎳254g/L；梭酸錢鹽56g/L；醋酸錢23g/L；草酸按0.1g/L；氨水（25%～28%）105mL；比重1.15；耗電系數(shù)0.104A·h/dm2·μm 。
（2）鎳鎢D合金配方。硫酸鎳393g/L；鎢酸鈉23g/L；硼酸31g/L；檸檬酸42g/L；元明粉6.5g/L；硫酸鈷2g/L；添加劑2.8g/L；冰醋酸20ML/L；氟化鈉5g/L；十二烷基硫酸鈉0.01～0.001 g/L；pH值1.4～2.4；耗電系數(shù)0.214 A·h/dm2·μm 。
（3）電刷鍍預(yù)處理工藝。工業(yè)汽油清洗導(dǎo)軌表面→水砂紙打磨→丙酮精洗→電解除油（電壓12V、機(jī)床接負(fù)極）→水洗→Ⅱ號電凈（工件接正極、電壓7V）→水洗→Ⅲ號電凈（工件接正極、電壓10～14V，再使工件接負(fù)極、電壓6～8V）→水洗。特殊鎳作電刷鍍過渡層、水洗、電刷鍍快速鎳或鎳鎢D合金或鎳鉆鎢合金。