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SBR導(dǎo)軌是一種滾動(dòng)導(dǎo)軌，是由滾動(dòng)鋼珠在滑塊和導(dǎo)軌之間作無(wú)限行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)，負(fù)載平臺(tái)沿著軌道輕松地以高精度作線性運(yùn)動(dòng)。與傳統(tǒng)的機(jī)床導(dǎo)軌相比較，滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)可降低至原來(lái)的1/50，由于啟動(dòng)摩擦力大大減少，相對(duì)的減少了無(wú)效運(yùn)動(dòng)的發(fā)生，故能達(dá)到高精度的進(jìn)給及定位。因此能配合滾珠絲桿，使用直線導(dǎo)軌做導(dǎo)向，必能大幅提高設(shè)備的精度和機(jī)械效能。對(duì)于SBR導(dǎo)軌加工大家了解多少呢？有哪些步驟呢？下面我們就跟著小編一起來(lái)了解一下吧！

1、 下料：根據(jù)圖紙尺寸下料，下料過(guò)程要留有2mm余量

2、清理焊口：組隊(duì)完成成后，檢查尺寸是否符合要求，定位焊接是否牢固，打磨焊渣飛濺，焊縫周圍不得有油污，銹物。

3、組焊 

①根據(jù)圖紙要求以及焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程要求對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，取出后放入保溫桶，隨用隨取。

②焊接速度要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2-3mm）為宜。

③整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

④根據(jù)構(gòu)件厚度，焊接層次、焊條型號(hào)。選擇適宜電流。

⑤所有焊接應(yīng)遵照AWS D1.1 完成。

4、放樣：根據(jù)圖紙要求在地面放樣，組對(duì)。

5、材質(zhì)：用碳鋼A36或同等材質(zhì)。

6、修整：調(diào)型、打磨、除銹，修正焊縫。

7、導(dǎo)軌與集裝箱鏈接方式

導(dǎo)軌按照?qǐng)D紙的要求擺好位置用螺釘于集裝箱進(jìn)行連接固定