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ZJJ-008
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廣州市
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更新時間:2022-12-01 16:14:34瀏覽次數(shù):510次
聯(lián)系我時,請告知來自 機床商務(wù)網(wǎng)產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 售后保修期 | 36個月 |
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汽車輪轂噴涂線簡介:
前處理設(shè)備采用全噴淋清洗方式,由9-13工序組成(根據(jù)不同情況可選擇)。全部工藝儲槽內(nèi)壁、室體內(nèi)壁、循環(huán)管路均采用不銹鋼制作。根據(jù)工況不同工藝槽內(nèi)壁分別采用316L不銹鋼或304不銹鋼。為防止串液各槽間或噴淋區(qū)間工件瀝水時間為0.5~1分鐘(區(qū)間長度2m~4m)。水洗應(yīng)采用逆流清洗的方式。在前處理設(shè)備的出口應(yīng)設(shè)有瀝水段和自動吹水裝置。
汽車輪轂自動噴涂線工藝:
水份烘干室 水份烘干室采用大風(fēng)量熱風(fēng)對流加熱方式, 進(jìn)出口設(shè)置氣封裝置,以達(dá)到節(jié)省能源的目的。采用三元體式直燃式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐,風(fēng)機、熱風(fēng)爐和高溫過濾器組合為一體,整體組裝占地面積小減少污染環(huán)節(jié)。 靜電除塵室 噴涂前用靜電除塵器向工件吹離子化空氣,去除因靜電吸附在工件上的灰塵。靜電風(fēng)機進(jìn)口的過濾除塵裝置,需定期清理。靜電除塵室設(shè)送排風(fēng)系統(tǒng),吸風(fēng)口設(shè)有過濾裝置。 噴粉室和噴漆室 噴漆室送風(fēng)潔凈度為1萬級,照度范圍800lx-1000lx;噴漆室進(jìn)排風(fēng)量可調(diào)節(jié),以保證噴漆室微正壓和節(jié)能要求。 噴粉室照度不低于300Lx。采用變頻送風(fēng),溫度控制為:冬季20+2℃,夏季26+2℃,流平室的 送風(fēng)溫度為60℃。供給噴粉室的空氣中含塵量<1.5毫克/米3 ,灰塵粒子的大小在3微米以下。 油漆烘干爐和粉固化爐 油漆烘干爐和粉固化爐采用橋式烘干結(jié)構(gòu),具有防止熱氣外溢和保溫效果好,以達(dá)到節(jié)省能源的目的。室體內(nèi)壁板應(yīng)設(shè)有良好的隔熱措施,不能產(chǎn)生熱橋。 應(yīng)用機械化輸送系統(tǒng) 運輸設(shè)備通常采用懸掛輸送系統(tǒng)和地面輸送系統(tǒng)。 前處理線采用普通型懸掛輸送機。輸送速度調(diào)節(jié)采用變頻方式,應(yīng)無級調(diào)速并在人工操作處設(shè)有急停按紐。前處理全線設(shè)有接油盤。 噴粉室及噴漆室和烘干設(shè)備采用地面輸送系統(tǒng)。地面輸送機應(yīng)防漆霧和耐高溫,同樣輸送速度調(diào)節(jié)采用變頻方式,應(yīng)無級調(diào)速,在上下件及工人操作處設(shè)有急停按紐。 在噴粉室及噴漆室內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)裝置(正, 反轉(zhuǎn)功能),保證工件實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)噴涂。 烘干爐內(nèi)軌道具有伸縮功能,可吸收溫度引起的變化。如采用輪轂橫排平行運行的烘干室,應(yīng)采用機械手自動轉(zhuǎn)載,保證轉(zhuǎn)載安全可靠。 3.3決定工藝方案 鋁輪轂涂裝線建設(shè)應(yīng)能適合柔性化大批量生產(chǎn)需要,單條涂裝線通常的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量為輸送機速度為7m/min左右為宜。
機器人噴涂是汽車輪轂噴涂線的涂裝趨勢,應(yīng)采用機器人噴涂。使涂裝生產(chǎn)節(jié)省能源、涂料,提高噴涂質(zhì)量及產(chǎn)品一次合格率,達(dá)到盡快收回投資的目的。 必須開發(fā)新型的涂裝節(jié)能設(shè)備。研究開發(fā)機器人噴涂的節(jié)能型噴漆室,應(yīng)用循環(huán)供風(fēng)減少進(jìn)排風(fēng)量,使噴漆室內(nèi)溶劑含量維持在Baozha濃度下限以下即可。在冬季生產(chǎn)時噴漆室可節(jié)省大量的加熱能耗。
鋁輪轂噴涂生產(chǎn)線主要設(shè)備組成:1、前處理設(shè)備;2、噴涂輸送線(分有吊空式和地盤式);3、手動/自動噴涂系統(tǒng)(含噴房及噴槍系統(tǒng)等);4、防塵、隔離、供排風(fēng)系統(tǒng);5、強制熱風(fēng)循環(huán)烘烤系統(tǒng)。6、廢氣、廢水處理系統(tǒng)(可選)7、*電氣控制系統(tǒng)。
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