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拋光機(jī)是利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)拋光輪，產(chǎn)生高速的轉(zhuǎn)動(dòng)，對工件表面磨擦達(dá)到拋光的工具，拋光時(shí)可以使用拋光蠟沿輪邊幾秒，可以使拋光蠟粘在輪子上。操作圓管拋光機(jī)時(shí)，把握好操作細(xì)節(jié)，可提高拋光的效率，同時(shí)也能提高拋光的效率。

 

 

 

圓管拋光機(jī)操作小細(xì)節(jié)

 

1、將拋光蠟附在拋光輪上時(shí)，不要用力太大，讓拋光輪自由旋轉(zhuǎn)，拋光完成后，使用沾有的軟布將拋光輪上的蠟去掉即可。

 

2、使用工件輕輕碰拋光輪面，可以去掉表面的銳角，如果需要，還可以涂拋光蠟，但不要過量。

 

3、如果用蠟過量，可以使用專用工具擦拭，效果不理想，可以再重新涂一次蠟。

 

 

 

使用圓管拋光機(jī)易出現(xiàn)的問題及解決方法

 

劃痕產(chǎn)生原因

 

1.勻或混有大顆粒機(jī)械雜質(zhì)

 

2.工房環(huán)境不潔凈

 

3.拋光材料(拋光膠或聚胺脂及粘貼膠等)不潔

 

4.擦布不潔及操作者帶入灰塵

 

5.精細(xì)磨遺留劃痕未拋掉或清洗不*

 

6.檢查光圈工件或樣板不干凈、方法不當(dāng)

 

7.拋光材料(拋光膠或聚胺脂)偏硬、使用時(shí)間長表面起硬殼或邊緣有干硬堆積物

 

8.拋光模與鏡盤不吻合

 

9.輔助工序(下盤、清洗、周轉(zhuǎn)、保護(hù)漆未干等)造成。

 

解決方法

 

1.選用粒度均勻和與玻璃材料對應(yīng)拋光粉

 

2.做好“5S”工作

 

3.保管好所需用品

 

4.擦布清洗保管及操作者穿戴好工作服和帽子

 

5.應(yīng)自檢

 

6.正確使用樣板

 

7.選用合適拋光材料(拋光膠或聚胺脂)，周期更換，對改或修刮拋光模

 

8.對改或修刮、重新制作拋光模

 

9.按各輔助工序操作規(guī)程加工。

 

麻點(diǎn)：產(chǎn)生原因

 

1.精細(xì)磨、拋光時(shí)間不夠

 

2.精細(xì)磨面立不均勻或中間與邊緣相差大

 

3.有粗劃痕拋斷后的殘跡

 

4.方形或長方形細(xì)磨后塌角

 

5.零件在鏡盤上由于加工造成走動(dòng)

 

6.精細(xì)磨面形誤差太大,尤其是偏高,易造成邊緣拋光不充分

 

7.拋光模加工時(shí)間過長或拋光液使用時(shí)間長而影響拋光效率)。

 

解決方法

 

1.精細(xì)磨應(yīng)除去上道粗砂眼,拋光時(shí)間應(yīng)足夠

 

2.精細(xì)磨光圈匹配得當(dāng),應(yīng)從邊緣向中間加工

 

3.發(fā)現(xiàn)后應(yīng)作出標(biāo)識(shí)單獨(dú)擺放或重拋

 

4.用開槽平模細(xì)模、添加砂要均勻

 

5.選用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)膠，控制工序溫度和鏡盤忽冷忽熱,粘結(jié)膠厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

 

6.精細(xì)磨各道光圈匹配應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作指導(dǎo)卡操作

 

7.更換拋光皮及拋光液的各項(xiàng)指標(biāo)(比重、PH值等)周期性管理。

 

印跡

 

1.拋光模與鏡盤吻合不好出現(xiàn)油斑痕跡

 

2.玻璃化學(xué)穩(wěn)定性不好

 

3.水珠、拋光液、口水沫等未及時(shí)擦拭干凈。

 

印子多產(chǎn)生于化學(xué)穩(wěn)定性較差的玻璃,添加劑的作用主要是在穩(wěn)定拋光液PH值的同時(shí)也增加了鏡片表面殘留的一些憎水性物質(zhì),增強(qiáng)鏡片的耐水性.除添加劑外還應(yīng)盡量減少加工過程中熱量的產(chǎn)出。

 

解決方法

 

1.選用合適的拋光膠,修刮或?qū)Ω?聚胺脂)拋光模使之吻合

 

2.拋光中產(chǎn)生的印跡可以選用適當(dāng)?shù)奶砑觿?而完工后產(chǎn)生的印跡可以保護(hù)漆

 

3.避免對著工件講話,如下盤擦不干,應(yīng)擦凈,對化學(xué)穩(wěn)定性不好玻璃還應(yīng)烘干。

 

光圈變形：

 

1.粘結(jié)膠粘結(jié)力不適

 

2.光圈未穩(wěn)定既下盤

 

3.剛性盤加工時(shí),剛盤使用時(shí)間較長未檢測(沉孔臟或變形)

 

4.剛性盤加工時(shí)被加工工件圓管偏大,上盤方法不當(dāng)?shù)?/p>

 

解決方法

 

1.光圈變形主要發(fā)生在較薄的零件或不規(guī)則的零件,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳媳P方法

 

2.應(yīng)按工件大小給予一定的光圈穩(wěn)定時(shí)間

 

3.剛盤定期進(jìn)行檢測和修正

 

4.嚴(yán)格按工藝和上盤操作規(guī)程加工。

 

以上就是關(guān)于“操作圓管拋光機(jī)作業(yè)時(shí)易出現(xiàn)的問題與解決方法”的介紹，你是不是學(xué)會(huì)了呢？