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全自動(dòng)小型數(shù)控機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案的確定
閱讀：430 發(fā)布時(shí)間：2022-5-7零件被加工部位為長(zhǎng)方形鑄件。按傳統(tǒng)加工方案，夾具為常規(guī)固定銑切夾具，加工中需要對(duì)夾具進(jìn)行安裝位置調(diào)整。從時(shí)間上來(lái)看，高速自動(dòng)數(shù)控機(jī)床實(shí)際切削時(shí)間只占整個(gè)過(guò)程的不足60%，其余都在等待，其中零件的裝夾過(guò)程耗時(shí)。裝夾不當(dāng)既會(huì)影響加工質(zhì)量，又能破壞機(jī)床性能。造成這種狀況的直接原因是夾具結(jié)構(gòu)的原始、落后。目前我們的機(jī)床夾具基本上還是停留在原始的機(jī)械式手工安裝、夾緊工件的方式上，小型自動(dòng)數(shù)控機(jī)床不但操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、還造成準(zhǔn)備工時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，直接影響到產(chǎn)品的研制周期，并降低了數(shù)控機(jī)床的使用效率。考慮該零件需要大批量生產(chǎn)，并且為了節(jié)約成本與時(shí)間，我們可以設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具。該零件的毛坯為鑄件，材料QT600，由于其外形為長(zhǎng)方形，在精密自動(dòng)數(shù)控機(jī)床上不容易裝夾，故在大批量生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)計(jì)夾具采用高效、省力的夾具結(jié)構(gòu)。在研究中，對(duì)比氣動(dòng)夾具和液壓夾具的優(yōu)缺點(diǎn)，液壓夾緊系統(tǒng)有氣動(dòng)夾緊系統(tǒng)的各種優(yōu)點(diǎn)，而夾緊動(dòng)作更為平穩(wěn)。故在數(shù)控機(jī)床全自動(dòng)夾緊系統(tǒng)中采用了液壓控制夾緊動(dòng)作，這是由于零件的切削加工要求精度高、切削力大等原因，對(duì)裝置夾緊力的要求十分嚴(yán)格。
定位基本原理：
（1）工件在夾具中定位可以歸結(jié)為在空間直角坐標(biāo)系中，用定位元件限制工件自由度的方法。
（2）工件定位時(shí)，應(yīng)該限制的自由度數(shù)目主要由工件工序加工要求確定。
（3）一般情況下，工件定位所需限制自由度的數(shù)目≤6個(gè)。
（4）各定位元件限制的自由度原則上不允許重復(fù)或干涉。
（5）限制理論上應(yīng)該限制的自由度，使一批工件定位位置一致。
