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【生產(chǎn)記錄儀STC-FDR-SW01】新品發(fā)布!抓住故障發(fā)生的瞬間!

閱讀:81          發(fā)布時(shí)間:2022-2-24

【生產(chǎn)記錄儀STC-FDR-SW01】新品發(fā)布!抓住故障發(fā)生的瞬間!

2021年8月,歐姆龍自動(dòng)化(中國(guó))有限公司新品【生產(chǎn)記錄儀STC-FDR-SW01】即日起在中國(guó)市場(chǎng)對(duì)外發(fā)布。利用攝像機(jī),高效查明故障原因,實(shí)時(shí)記錄狀態(tài)變化,抓住故障發(fā)生的瞬間!


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在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),因設(shè)備老化、熟練保全員的缺乏等原因,引發(fā)設(shè)備事故、品質(zhì)不良,造成商業(yè)損失的風(fēng)險(xiǎn)增大。此外,我們也正面臨著各種各樣的制造課題,如勞動(dòng)人口減少、熟練工不足、因疫情而產(chǎn)生的保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全距離等。


歐姆龍為解決這些課題,通過(guò)使用AI / IoT技術(shù)提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的智能化,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)革新。通過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)控,實(shí)時(shí)了解設(shè)備異常,查找故障原因,為疫情后避免生產(chǎn)場(chǎng)所人員密集,提供安全保障,幫助客戶解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的課題。


自動(dòng)觸發(fā),準(zhǔn)確還原故障瞬間

根據(jù)各類傳感器或PLC發(fā)出的“相機(jī)外部觸發(fā)輸入",或向計(jì)算機(jī)輸入“TCP指令觸發(fā)輸入",攝像機(jī)拍攝故障發(fā)生前后5分鐘的設(shè)備狀態(tài),即可通過(guò)查看視頻,快速確認(rèn)故障發(fā)生瞬間的具體情況。


■ 案例1:NG檢測(cè)結(jié)果觸發(fā)拍攝

在無(wú)人化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生導(dǎo)致產(chǎn)品受損的故障時(shí),工作人員無(wú)從掌握“故障發(fā)生的經(jīng)過(guò)",從而導(dǎo)致要花費(fèi)大量時(shí)間來(lái)查明原因。


現(xiàn)在,利用攝像機(jī)拍攝各生產(chǎn)指令所對(duì)應(yīng)的機(jī)器人運(yùn)行狀況,就能夠掌握故障發(fā)生時(shí)的情況,在短時(shí)間內(nèi)分析并找出原因。


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■ 案例2:微粒異常觸發(fā)拍攝

在使用無(wú)菌裝置的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),只依靠肉眼觀察,無(wú)法掌握不良發(fā)生瞬間的情況,難以查明原因。


現(xiàn)在,我們可以將微粒量異常值等作為觸發(fā)條件,拍攝觸發(fā)前后的設(shè)備狀態(tài),借此查明品質(zhì)不良的原因。


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多種用途,契合不同現(xiàn)場(chǎng)需求

除了外部觸發(fā)信號(hào),還搭載了“時(shí)間觸發(fā)"、“運(yùn)動(dòng)檢測(cè)"、“基準(zhǔn)圖像對(duì)比"等各類觸發(fā)錄像功能。能夠?qū)Ρ戎芭臄z到的圖像,利用“運(yùn)動(dòng)檢測(cè)"和“基準(zhǔn)圖像對(duì)比",拍攝故障發(fā)生前后的情況。


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不同相機(jī),精準(zhǔn)記錄故障原因

擁有2040萬(wàn)像素的高分辨率,清晰捕捉設(shè)備的狀態(tài)變化,可用于確認(rèn)配件的裝配錯(cuò)誤。


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憑借400fps(使用單臺(tái)40萬(wàn)像素相機(jī))的超高幀率,可以拍攝高速生產(chǎn)線,確認(rèn)瓶身錯(cuò)位導(dǎo)致的液量不足。


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采用邊長(zhǎng)19mm的超小型頭部分離相機(jī),可在狹小空間自如安裝。


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在無(wú)人化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生導(dǎo)致產(chǎn)品受損的故障時(shí),工作人員無(wú)從掌握“故障發(fā)生的經(jīng)過(guò)",從而導(dǎo)致要花費(fèi)大量時(shí)間來(lái)查明原因?,F(xiàn)在,引入【生產(chǎn)記錄儀STC-FDR-SW01】,利用攝像機(jī)拍攝各生產(chǎn)指令所對(duì)應(yīng)的機(jī)器人運(yùn)行狀況,就能夠掌握故障發(fā)生時(shí)的情況,在短時(shí)間內(nèi)分析并找出原因,減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)故障排查時(shí)間,提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

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