我們生產(chǎn)的塞規(guī)磨床的磨頭-般是通過(guò)磨床帶也就是多楔帶進(jìn)行傳動(dòng)的,磨床帶在傳動(dòng)過(guò)程中逐漸磨損,需要我們定期更換。在更換時(shí),我們首先要關(guān)閉電源,放松磨頭電機(jī)底角.上的螺絲同時(shí)調(diào)整電機(jī)底座上的調(diào)節(jié)螺釘。減小主軸和磨頭主軸之間的距離,經(jīng)過(guò)以上步驟以后,我們才能順利將磨床帶從磨頭上取下。
很多操作人在自行更換磨床帶的時(shí)候,往往會(huì)忽視掉這些步驟,即不注意電機(jī)主軸是否水平,省略必要步驟雖然不影響更換,但是這樣安裝的磨床帶很容易磨損并且在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生碎末,所以我們?cè)诟鼡Q的時(shí)候,一定要注意調(diào)整電機(jī)主軸到水平狀態(tài),避免在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中被咬壞,除此之外,更換過(guò)程中,如果輪緣上有過(guò)多油污要仔細(xì)清理干凈。
磨削方式方面可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、無(wú)心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車(chē)床曲面磨削等。與之相應(yīng)的數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展在磨削加工中越來(lái)越占有重要的地位。
數(shù)控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲線的軸類(lèi)零件,有三個(gè)以上坐標(biāo)要求的異型零件、模具等),因此它適應(yīng)的加工零件范圍廣。為了發(fā)揮大經(jīng)濟(jì)效益,可以?xún)?yōu)先考慮以下加工對(duì)象。
一、重復(fù)性投產(chǎn)的零件效益更好。
使用工序的準(zhǔn)備工時(shí)占有較高的比例。例如工藝分析準(zhǔn)備、編制程序、零件件調(diào)整試切等,這些綜合工時(shí)的總和往往是零件單件加工工時(shí)的幾十倍到上百倍,但這些數(shù)控車(chē)床工作內(nèi)容(如專(zhuān)用普通車(chē)床工夾具、工藝文件、程序等)都可以保存起來(lái)反復(fù)使用,所以一種零件在塞規(guī)磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時(shí),生產(chǎn)周期大大減少,花費(fèi)也少,能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
二、要求重點(diǎn)保證加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件。
能在計(jì)算機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專(zhuān)用磨床加工能節(jié)省許多專(zhuān)用工藝裝備,具有很強(qiáng)的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。它和普通磨床比,能排除復(fù)雜加工的長(zhǎng)工藝流程中許多人為的干擾因素,加工零件精度一致性和互換性好,加工效率高。
三、零件的加工批量應(yīng)大于普通磨床批量。
塞規(guī)磨床在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時(shí),由于各種原因,純磨削時(shí)間只占實(shí)際工時(shí)的10%-30%。在磨削加工中心這一類(lèi)多工序集中的磨床上加工時(shí),這個(gè)比例有可能上升到70%—80%,但準(zhǔn)備調(diào)整工時(shí)又往往要長(zhǎng)的多,所以零件批量太小時(shí)就會(huì)變得不經(jīng)濟(jì)。
四、加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮多工序集中加工的工藝特點(diǎn)。
加工零件時(shí)砂輪切削工件的情況與對(duì)應(yīng)的非數(shù)控磨床是*一樣的,但它可進(jìn)行一些有加工精度要求的復(fù)合加工,如在磨削范圍方面,普通磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面普通磨床磨削,數(shù)控外圓磨床除此外,還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面),以及以上各種形式的復(fù)雜的組合表面。
五、零件綜合加工能力的平衡。
作為單臺(tái)塞規(guī)磨床,它很難完成一個(gè)零件的全部加工內(nèi)容,需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合,因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車(chē)間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充分發(fā)揮加工特點(diǎn),又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序。
由此可見(jiàn),塞規(guī)磨床性?xún)r(jià)比高、價(jià)格公道、精工打造、“經(jīng)久耐用”。
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