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芯棒中的軸向長(zhǎng)度均比通常機(jī)加工件要長(zhǎng)很多（從幾米到幾十米），這樣常規(guī)加工方法需幾天到十幾天才能加工一支芯棒。而通過(guò)無(wú)心車(chē)床加行星砂磨機(jī)經(jīng)粗車(chē)、精車(chē)和拋光的工藝只需要幾十分鐘即可完成。同時(shí)既可保證芯棒的尺寸精度又能保證芯棒的表面質(zhì)量。

鋼管芯棒是限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組中最重要的工模具。通過(guò)芯棒與軋輥的共同作用，毛管就可以按成品要求形成里孔、外徑所規(guī)定的尺寸。因此，芯棒的質(zhì)量決定了鋼管里孔的幾何精度及表觀質(zhì)量。

無(wú)心車(chē)床采用多刀同時(shí)切削工藝，其刀具的修光部分達(dá)到15-25mm長(zhǎng)度，因此可實(shí)現(xiàn)無(wú)心車(chē)床的較大走刀速度。同時(shí)煙臺(tái)無(wú)心車(chē)床的刀具工作部分接觸面積也較常規(guī)車(chē)床大幾倍，而且刀具是在充分冷卻的條件下工作，這樣既保證了大的進(jìn)給速度，也保證了刀具的耐用度。