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無(wú)錫中新源機(jī)械有限公司
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數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床其特征在于：包括砂輪、軸承一外環(huán)螺母、軸承一內(nèi)環(huán)螺母、軸承、磨頭殼體、隔套、砂輪軸、彈簧、頂盤、軸承內(nèi)隔圈、軸承外隔圈、油杯、軸承二外環(huán)螺母、軸承二內(nèi)環(huán)螺母和聯(lián)軸節(jié)，砂輪固定在砂輪軸的前端，軸承一外環(huán)螺母安裝在磨頭殼體的內(nèi)螺紋里且頂著軸承外環(huán)，軸承一內(nèi)環(huán)螺母安裝在砂輪軸上且頂著軸承內(nèi)環(huán)。
軸承內(nèi)徑與砂輪軸配合，軸承外徑與磨頭殼體配合，隔套通過(guò)內(nèi)螺紋圓錐銷固定在磨頭殼體上，彈簧安裝在隔套內(nèi)，彈簧頂著頂盤，頂盤與磨頭殼體配合，軸承內(nèi)隔圈與砂輪軸配合，軸承外隔圈與磨頭殼體配合，油杯安裝在磨頭殼體上，軸承二外環(huán)螺母安裝在磨頭殼體的內(nèi)螺紋里，軸承二內(nèi)環(huán)螺母安裝在砂輪軸上，聯(lián)軸節(jié)安裝在砂輪軸上，聯(lián)軸節(jié)通過(guò)平鍵帶動(dòng)砂輪軸旋轉(zhuǎn)。
數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床采用了工作臺(tái)移動(dòng)式和砂輪架移動(dòng)式兩種型式，突破了傳統(tǒng)只采用一種進(jìn)給模式的局限，并綜合了二者的優(yōu)點(diǎn)。以往的內(nèi)圓磨床，只單獨(dú)采用其中一種移動(dòng)方式，對(duì)了帶大錐度的長(zhǎng)工件，難以保證加工精度。具體來(lái)說(shuō)，左床身上安裝工作臺(tái)，由絲桿驅(qū)動(dòng)，保證磨削所需的行程，頭架在工作臺(tái)上鎖定后可隨工作臺(tái)同步移動(dòng)，松開鎖定后，可通過(guò)移動(dòng)裝置，調(diào)節(jié)其在工作臺(tái)上的位置，使工件處于工作臺(tái)的磨削行程內(nèi)，工件很長(zhǎng)時(shí)，可配上閉式中心架托持工件，有利于提高磨削深度，并靈活調(diào)節(jié)磨削距離。
其次，右床身上有十字滑臺(tái)，分上下二層，上十字滑臺(tái)可帶動(dòng)砂輪架橫向進(jìn)給，以使砂輪能觸及工件內(nèi)孔，并進(jìn)行磨削，下十字滑具備縱向進(jìn)給和轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)功能，縱向進(jìn)給滿足砂輪修整時(shí)，所需的縱向移動(dòng)量，因?yàn)樯拜喰拚魇枪潭ú粍?dòng)的，轉(zhuǎn)動(dòng)功能通過(guò)帶動(dòng)砂輪架轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，砂輪可斜向磨削帶7：24大錐度的內(nèi)孔，磨削時(shí)剛性好，磨削后精度高。
