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高精度數(shù)控內圓磨床將常規(guī)的外圓磨床或無心磨床中砂輪軸系的滑動軸承運用到內圓磨床的工件主軸系統(tǒng)中，利用了滑動軸承的動靜壓技術取代了傳統(tǒng)的滾動軸承，從而避免了軸承內由于滾動體數(shù)目有限在主軸運轉中所引起的剛度變化缺陷，提高了加工精度，使其內孔圓度控制在0.001mm左右。
高精度數(shù)控內圓磨床特點：
- 在頭架和砂輪軸滑臺采用了流體靜壓導軌。
- 通過線性馬達驅動，實現(xiàn)了高速高精度的位置控制。
- 采用馬達內置型主軸搭載動靜壓混合軸承，可實現(xiàn)外圓內面與端面的高精度加工。
- 利用雙主軸直線插補控制，可加工任意角度的錐面，令準備工作加簡便。
-高精度數(shù)控內圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內圓，一次裝夾磨削內孔、小端面、多階孔。
-機床內圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅動。
-所有導軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。
-工件主軸采用高精度大接觸成對角球軸承，工件轉速交流變頻，無級調速。
-可配備氣缸作夾具動力源的多點節(jié)圓定位的盆齒自動夾具及各種專用夾具。
-尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。
-冷卻液過濾采用磁性加紙質的精密過濾裝置。
隨著國家對鐵路機車工業(yè)投資力度的加大以及石化通用裝備、重型冶金機械等裝備需求的加大，必將推動大型數(shù)控機床的發(fā)展，而對于高精度數(shù)控內圓磨床，其內孔直徑超過500mm的工件由于工件重量過重，對工件主軸及中心托架的剛性提出了很高的要求。
