1、機(jī)床主要用途

本機(jī)床適用于數(shù)控銑削，鏜孔，鉆孔，攻絲，加工鋼件、鑄鋼件，鑄鐵件等。機(jī)床使用附件頭能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其*性，也可組成自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。

　　2、機(jī)床組成

本機(jī)床為定梁龍門銑床，由床身、工作臺(tái)、橫梁、立柱、滑座、滑枕等主要基礎(chǔ)件和平衡系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，床身、工作臺(tái)、橫梁、立柱、滑座、滑枕等主要基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型鑄造，并經(jīng)過熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效處理，有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、熱態(tài)剛度，良好的耐磨性、熱穩(wěn)定性、抗振性，保證系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)，為機(jī)床性能的穩(wěn)定提供了保障，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，使機(jī)床*穩(wěn)定地連續(xù)高速加工。

　　3、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)

機(jī)床主軸采用高精度主軸組件，皮帶式銑頭，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。X、Y、Z三軸伺服控制，采用直聯(lián)結(jié)構(gòu)，配合自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)；X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度。

　　主軸采用中國臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)6000rpm；主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度；

　　X、Y、Z三軸伺服控制，采用中國臺(tái)灣高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠直聯(lián)結(jié)構(gòu)，絲杠安裝進(jìn)行預(yù)拉伸，聯(lián)接剛性大，進(jìn)給速度高；進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度。Z軸設(shè)有液壓平衡裝置，保證了上下運(yùn)動(dòng)相同的驅(qū)動(dòng)力，

　　X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；

　　機(jī)床外防護(hù)采用環(huán)形封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；

　　加工中心配置：采用中國臺(tái)灣高質(zhì)量的16把或20把刀傘形刀庫，短路徑換刀，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；

　　采用集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

　　機(jī)床電氣系統(tǒng)布線整齊，結(jié)構(gòu)合理，電箱密封良好，配有熱交換系統(tǒng)，保證了良好的使用環(huán)境；

　　數(shù)控系統(tǒng)（發(fā)那科、三菱、西門子、廣數(shù)）可選配；系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口；

　　本機(jī)床操作方便，靈活快捷。