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山東川田重工數(shù)控銑床
閱讀：580 發(fā)布時(shí)間：2021-11-5產(chǎn)品型號(hào)：XK7136
產(chǎn)品名稱(chēng)：數(shù)控銑床
1. 產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品型號(hào)：XK7136 產(chǎn)品名稱(chēng)：數(shù)控銑床
標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)：KND1000/GSK980MDI
產(chǎn)品說(shuō)明：
1、全部采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂耐磨鑄件，強(qiáng)韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動(dòng)時(shí)效，清除應(yīng)力保證長(zhǎng)久不變形。
2、采用國(guó)內(nèi)的三維變徑設(shè)計(jì)處理，保證機(jī)體的穩(wěn)定性、可靠性。
3、三軸采用鋼性*的矩形導(dǎo)軌，可承受重切削，工作臺(tái)精密研磨，導(dǎo)軌所有不可滑動(dòng)面均經(jīng)過(guò)超高頻淬火處理，大大增強(qiáng)了表面硬度；所用導(dǎo)軌滑動(dòng)面鑲嵌進(jìn)口導(dǎo)軌軟帶大大增加了導(dǎo)軌的耐磨性并提高了機(jī)床的使用壽命。
4、三軸傳動(dòng)均采用高精密、高剛性的滾珠絲桿副，安裝德國(guó) FAG 高精度的滾珠絲杠專(zhuān)用軸承，確保了定位精度和重復(fù)定位精度。5、三軸均采用國(guó)產(chǎn)值伺服馬達(dá)和主軸電機(jī)，提供了強(qiáng)勁的動(dòng)力，確保了在強(qiáng)大承載能力下的進(jìn)給精度。
6、三軸均為直聯(lián)傳動(dòng)，采用高精密聯(lián)軸器保證各軸的傳動(dòng)承載力。
7. 采用國(guó)際中國(guó)臺(tái)灣品牌的P3 級(jí)高剛性、高精密主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長(zhǎng)、噪音小、震動(dòng)小、精度高的優(yōu)點(diǎn)。
8. 各軸均采用密封式機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠， 延長(zhǎng)其使用壽命。
9. 高效率雙自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用容積分配器搭配注油， 定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，避免環(huán)境污染。10.電氣柜內(nèi)的配線(xiàn)皆符合國(guó)家電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.高精度螺距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件及模具制造。12.外防護(hù)采用立體式半防護(hù)，所有材料均為 2mm 的標(biāo)準(zhǔn)鋼板，保證了機(jī)床的安全性。
2. 技術(shù)參數(shù)
| 機(jī)型專(zhuān)案 Item Model | 單位Unit | 參數(shù) |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1250x360 |
| X/Y/Z 軸行程 | mm | 900/400/500 |
| 主軸端面至工作臺(tái)距離 | mm | 100-600 |
| 主軸中心至立柱距離 | mm | 460 |
| 工作臺(tái)負(fù)重 | Kg | 400 |
| 工作臺(tái)T 型槽 | mm | 3-18 |
| X/Y/Z 軸快速進(jìn)給 | m/min | 12/12/10 |
| X/Y/Z 導(dǎo)軌規(guī)格 | mm | 三軸硬規(guī) |
| 定位精度 | mm | ±0.015 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.008 |
| 最小定位單位 | mm | ±0.001 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 |
| 主軸端錐度 | mm | BT40-120 |
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| 控制器系統(tǒng) | / | KND/GSK |
| X/Y/Z 軸電機(jī)功率 | N | 7.7+7.7+10 |
| 主軸電機(jī)功率 | Kw | 5.5 |
| 機(jī)床重量 | Kg | 3500 |
| 外形尺寸 | mm | 2300x1850x2350 |
3、標(biāo)準(zhǔn)配置
| NO | 配置內(nèi)容 | |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng)：KND1000/GSK980MDI | |
| 2 | 主軸轉(zhuǎn)速：8000rpm | |
| 3 | 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方式：皮帶 | |
| 4 | 主軸錐度：BT40/120 | |
| 5 | 900x400x500m | |
| 6 |
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| 7 | 快速移動(dòng)速度：12/12/10m/min | |
| 8 | （1）切削冷卻系統(tǒng) | （10）機(jī)臺(tái)內(nèi)清洗裝置： |
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| （2）自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | （11）手動(dòng)脈沖發(fā)生器：手輪 |
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| （3）切削吹起裝置 | （12）變壓器 |
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| （4）防爆工作燈 | （13）三軸伸縮防護(hù)罩 |
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| （5）水平調(diào)整螺栓及墊 | （14）外防護(hù)鈑金 |
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| 塊 | （15）剛性攻牙 |
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| （6）電氣箱散熱器 | （16）精度檢驗(yàn)合格書(shū) |
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| （7）三軸螺桿預(yù)拉裝置 | （17）電器說(shuō)明書(shū) |
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| （8）程序儲(chǔ)存 | （18）使用手冊(cè) |
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| （9）RS232 接口 | （19）程序操作手冊(cè) |
4、外購(gòu)清單
| No | 品名 | 產(chǎn)地 | 制造商 |
| 1 | 主結(jié)構(gòu)鑄鐵（床身） | 國(guó)產(chǎn) | 采用高強(qiáng)度鑄鐵 |
| 2 | CNC 控制器 | 國(guó)產(chǎn) | KND/GSK |
| 3 | 主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 國(guó)產(chǎn) | KND/GSK |
| 4 | 三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 國(guó)產(chǎn) | KND/GSK |
| 5 | 整體式主軸 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 健椿 |
| 6 | 增壓缸 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 亞德客 |
| 7 | X、Y、Z、軸承 | 德國(guó) | FAG |
| 8 | X、Y、Z 滾珠螺桿 | 國(guó)產(chǎn) | 啟尖 |
| 9 | 三軸螺桿預(yù)拉螺母 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 盈錫 |
| 10 | 三軸聯(lián)軸器 | 中國(guó)臺(tái)灣 | S+P |
| 11 | 集中式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 中國(guó) | 國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì) |
| 12 | 氣源過(guò)濾凈裝置化 | 中國(guó)臺(tái)灣 | AirTAc |
| 13 | 冷卻裝置 | 中國(guó) | 諾克 |
| 14 | 操作面板 | 中國(guó) | 國(guó)產(chǎn) |
| 15 | 外形鈑金 | 中國(guó) | 國(guó)產(chǎn) |
| 16 | 電子手輪 | 中國(guó) | 國(guó)產(chǎn) |
| 17 | 電器，過(guò)載保護(hù)器 | 中國(guó) | 德力西 |
| 18 |
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5、機(jī)床裝箱單
| 序號(hào) | 名稱(chēng) | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
| 1 | 銑夾頭 | BT40 ER32 | 1 套 |
| 2 | 拉丁 |
| 1 件 |
| 3 | 墊鐵 |
| 6 套 |
| 4 | 調(diào)整螺栓 |
| 6 套 |
| 5 | 使用說(shuō)明書(shū) |
| 1 本 |
| 6 | 合格證 |
| 1 本 |
| 7 | 數(shù)控系統(tǒng)操作手冊(cè) |
| 1 套 |
6、機(jī)床安裝條件
a、溫度
運(yùn)行溫度：常溫 20±20℃ 保管搬運(yùn)時(shí)：-30℃～50℃
變化比率：10℃/小時(shí)以?xún)?nèi)b、濕度
連續(xù)：70％以下（不結(jié)露）短時(shí)間：95％以下（不結(jié)露） c、安裝場(chǎng)所條件
1. 不受外部振動(dòng)影響
2. 不受腐蝕氣體影響
3. 避免陽(yáng)光直射機(jī)床
4. 避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)
5. 機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源
6. 減少塵埃（避免鑄件、焊接、鈑金車(chē)間等）
7. 避免漏水、浸水
d、電源：3 相 380V±10％；50Hz±1Hz
7、安裝、驗(yàn)收、培訓(xùn)
1、由我公司調(diào)試人員至買(mǎi)方所在地工廠(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)試。
2、買(mǎi)方應(yīng)該在設(shè)備到廠(chǎng)后 10 日內(nèi)，通知賣(mài)方進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。
3、設(shè)備到廠(chǎng)后，買(mǎi)方應(yīng)負(fù)責(zé)：
a.選好機(jī)床的安裝位置，并打好地基，設(shè)備安放就位b.操作人員預(yù)先學(xué)習(xí)機(jī)床的技術(shù)資料
c.準(zhǔn)備好式加工的工件，刀具及夾具
4、賣(mài)方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的專(zhuān)用工具，其它工具及撿具應(yīng)有買(mǎi)方提供。
5、驗(yàn)收
a.主要機(jī)床附件檢查b.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查
c.機(jī)床精度驗(yàn)收，我公司提供出廠(chǎng)精度檢驗(yàn)表，進(jìn)行驗(yàn)收， 所需檢具、量具由買(mǎi)方負(fù)責(zé)。
6、培訓(xùn)
a. 買(mǎi)方需要到廠(chǎng)內(nèi)培訓(xùn)的，可派學(xué)習(xí)人員到我公司學(xué)習(xí)、也可以由我公司派出調(diào)試人員至買(mǎi)方所在地工廠(chǎng)，進(jìn)行安裝調(diào)試的同時(shí)進(jìn)行機(jī)床操作及維修訓(xùn)練。
b. 買(mǎi)方參加編程培訓(xùn)人員要具備一定文化基礎(chǔ)的技術(shù)人員， 參加操作維修培訓(xùn)人員并具備一定的普通機(jī)床操作技能。
8、保修期及售后服務(wù)
1. 保修期：機(jī)床的保修期以設(shè)備出廠(chǎng)日起 12 個(gè)月。
在保修期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的機(jī)床故障，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。
下屬情況在保修期內(nèi)，但不適用之，用戶(hù)必須支付所有維修成本。a.機(jī)床如遇地震、臺(tái)風(fēng)、水災(zāi)或?yàn)槿肆λ荒芸咕苤疄?zāi)害而導(dǎo)致?lián)p壞時(shí)。
b.買(mǎi)方操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)而生之故障、生銹或損壞時(shí)。
保修期后，賣(mài)方負(fù)責(zé)保障配件的有償供應(yīng)和負(fù)責(zé)維修技術(shù)咨詢(xún)及至有償人維修，賣(mài)方以?xún)?yōu)惠價(jià)格收取更換*件的費(fèi)用，并提供零部件的備件。
2. 售后服務(wù)：如機(jī)床出現(xiàn)故障，公司售后服務(wù)人員會(huì)在 48 小時(shí)
（本省 24 小時(shí)）內(nèi)到達(dá)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)機(jī)床故障進(jìn)行排除。完工后用戶(hù)填寫(xiě)質(zhì)量問(wèn)題“反饋單”。