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    加工中心由以下幾大部分組成：基礎(chǔ)部件、主軸部件、數(shù)控系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)、輔助裝置。下面我們就具體的來說一說。

    1、基礎(chǔ)部件

        基部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身、工作臺、立柱三大部分組成。這三大部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產(chǎn)生的動載荷。所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件，必須有足夠的剛度才能保證數(shù)控機床的質(zhì)量、壽命和可靠性， 通常要求這三大部件都是鑄造而成。

    2、主軸部件

        主軸部件由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工的功率輸出部件，它的起動、停止、變速、變向等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制；主軸的旋轉(zhuǎn)精度和定位準確性，是影響加工中心加工精度和光潔度的重要因素。

    3、數(shù)控系統(tǒng)

        加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成，它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心，目前普遍都用于日系控制系統(tǒng)。

        CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進行數(shù)據(jù)處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。

    4、自動換刀系統(tǒng)

       自動換刀系統(tǒng)主要由刀庫、機械手等部件組成。當(dāng)需要更換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令信號后，由機械手從刀庫中取出相應(yīng)的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回刀庫完成整個換刀動作。

    5、輔助裝置

       輔助裝置包括潤滑、冷卻、排居、防護、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是是加工中心*的部分。對加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起著保障作用。

     

    加工中心運用范圍比較廣，主要運用在以下幾個方面

    1、復(fù)雜曲面 

       適合于加工復(fù)雜曲面，如飛機、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。

    2、大型工件

       對于尺寸比較大切削量又大的工件，重量又很重，這就要求機床具有足夠的剛度和承載

       能力。  

    3、箱體類零件

       箱體在機床、汽車、飛機等行業(yè)。箱體類零件一般都需要進行孔系、輪廓、平面的多工

       位加工，公差要求特別是形位公差要求較為嚴格。

    4、盤、套、板類零件

       端面有分布孔系、曲面的盤、套、板類零件宜選用立式加工中心，有徑向孔的可選用臥

       式加工中心。

    5、異形件

       異形件是外形不規(guī)則的零件，大多數(shù)需要進行點、線、面多工位混合加工，如支架、基

       座、樣板、靠模等。加工異形件時，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心就越能

       顯示其優(yōu)勢。