機床商務網(wǎng)技術文章
離心復合澆注陶瓷管技術為什么不適合彎頭管件的制造？
閱讀：121 發(fā)布時間：2021-10-7 離心澆注復合陶瓷管的技術決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術條件下，復合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的彎頭及大小頭內(nèi)壁不是流線型結構，妨礙物料輸送，降低設備出力。同時，該種工藝所生產(chǎn)的彎管設備的彎頭，微觀裂紋多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無法修補。
該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學反應，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術。此種方法成型的陶瓷復合管內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應的溫度不高（平均不超過1200℃），反應時間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉換為高溫相α-Al2O3（轉變溫度超過1300℃）。
同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應時間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不*，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨彎管機的彎頭襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結溫度高達1670℃，確保材料品質(zhì)。從實際防磨的效果來看，耐磨彎頭的耐用時間是復合陶瓷彎管的5倍以上。