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   進(jìn)入二十一世紀(jì)，大部分企業(yè)都在想法設(shè)法用機(jī)械來代替越來越趨緊張的勞動(dòng)力資源，再加上市場對(duì)于產(chǎn)品的要求也越來越嚴(yán)格，對(duì)于彎管類產(chǎn)品，產(chǎn)品的圓度，平行度，直線度以及外觀和金相組織等皆要求越來越高，越來越多的企業(yè)都選擇了纏繞式彎曲成型機(jī)械，即單頭液壓彎管機(jī)或數(shù)控彎管機(jī)械。
   在彎管機(jī)機(jī)械加工中，一般都常采用滾壓加工來提高工件表面硬度、抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性，降低工件表面粗糙度，延長工件的使用壽命。同時(shí)，也可以利用在滾壓的過程中，金屬在外力作用下塑性變形，使內(nèi)應(yīng)力改變來調(diào)直剛性較好的軸類和桿類工件。在彎管設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行滾壓的過程中，被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產(chǎn)生彎曲。彎曲的旋轉(zhuǎn)中心高處，承受的滾壓力大，而產(chǎn)生的塑性變形也大，這樣使工件的彎曲程度更加增大。特別是在采用剛性滾壓工具時(shí)，此現(xiàn)象更為突出。
    滾壓調(diào)直的方法是在對(duì)工件次滾壓后，檢查工件的徑向跳動(dòng)，四處做上記號(hào)，用四爪卡盤把工件的凹處，調(diào)整到機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的高處來，與工件彎曲的大小成正比，再進(jìn)行第二次滾壓，然后用百分表和調(diào)整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，再用上述的方法，調(diào)整工件，進(jìn)行第三次滾壓，直至達(dá)到工件要求的直度為止.