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薄壁彎管機(jī)數(shù)控彎曲成形技術(shù)因?yàn)槠淠苤銓Ξa(chǎn)品輕量化、強(qiáng)韌化的需求，且具有使得數(shù)控彎管的成形極限和成形精度相對較高的上風(fēng)，在航空、航天等高科技工業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。然而，該過程是一個(gè)多因素交互作用下的復(fù)雜物理過程。
    在諸多影響因素中，管材/模具摩擦前提嚴(yán)峻影響著管材的變形前提和不平均活動狀態(tài)，很大程度上決定著繞彎塑性不亂成形過程的可重復(fù)性和成形精度，在管材的不亂精確繞彎成形中起著樞紐作用。公道選取潤滑前提，可以在一定程度上減少起皺發(fā)生的趨勢，并使壁厚變化程度和截面畸變程度保持在許可范圍。即摩擦不但決定著管材數(shù)控繞彎是否不亂成形，而且決定著管件成形質(zhì)量的好壞。因此，研究不同部位管材/模具摩擦對該成形過程的影響機(jī)理對于進(jìn)步管材的成形極限和成形精度具有重要意義。