精益生產線又稱精益cell線，柔性生產線，是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產線是衍生自豐田生產方式的管理哲學。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價值，不過，對于哪個是最佳達到這個目標的方法，卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標。
傳統(tǒng)的企業(yè)生產線設計思路簡單，存在很多弊端
1.物料擺放、工件擺放等缺乏設計
2.缺乏流水線節(jié)拍的控制，動作自由激動空間大，基本靠產量目標和管理激勵
3.由于物料擺放隨意，不能進行標準作業(yè)
4.個人工具拿放動作多，工具移動或取拿浪費大
有上述幾點不難發(fā)現(xiàn)國內企業(yè)生產效率低、產品品質參差不齊也能最本溯源。
精益生產線能提高企業(yè)的智能自動化水平，規(guī)范標準化作業(yè)、提高生產效率等。
遨博精益生產線憑借專業(yè)的經驗與*的技術，有以下特點:
● 自動化:機器人代替人工作業(yè)，配套自動上料機、自動下料機以及物料自動輸送線，實現(xiàn)了自動化生產。
●少人化:整條生產線只需要2個人，實現(xiàn)了少人化，極大的節(jié)約了人工成本，降低了對人的技能的要求，也最大限度的降低了安全隱患。
● 均衡化:把分散的機床按照流水作業(yè)方式進行集成，實現(xiàn)了一定節(jié)拍的均衡生產，同時也減少了土地占用。
● 標準化:因為采用自動化生產方式，減少了人工操作的誤差，產品加工質量的一致性好，標準化程度高，產品互換性好。
一條精益生產線理應從客戶的具體需求出發(fā)，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產線。從始至終明確目的是將生產線內的浪費消除或推向外部，使生產線的效率更高。精益生產線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產品流更加簡化。
