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轉(zhuǎn)向節(jié)試驗(yàn)鐵地板,測(cè)功機(jī)試驗(yàn)室鐵地板,底盤(pán)實(shí)驗(yàn)室鐵地板

轉(zhuǎn)向節(jié)試驗(yàn)鐵地板,測(cè)功機(jī)試驗(yàn)室鐵地板,底盤(pán)實(shí)驗(yàn)室鐵地板主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)驗(yàn)室、汽車技術(shù)中心、汽車底盤(pán)實(shí)驗(yàn)室等，為發(fā)動(dòng)機(jī)、測(cè)功機(jī)、汽車底盤(pán)等提供基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。

1.鐵地板加工面粗糙度6.3。鐵地板精度按3級(jí)要求制造。試驗(yàn)室鐵地板圖紙標(biāo)注形位公差. 轉(zhuǎn)向節(jié)試驗(yàn)鐵地板應(yīng)方便的進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿應(yīng)全范圍充滿內(nèi)腔。

2. 轉(zhuǎn)向節(jié)試驗(yàn)鐵地板安裝后應(yīng)能達(dá)到：全長(zhǎng)范圍平面度不大于0.5mm，水平度0.2mm/m，全平臺(tái)范圍能可靠接地。

3.測(cè)功機(jī)試驗(yàn)室鐵地板材料：HT250。鑄件用化學(xué)成分S＜0.12%，P＜0.15%。并需孕育處理。

4.底盤(pán)實(shí)驗(yàn)室鐵地板采用M24地腳螺栓安裝固緊、M24調(diào)整螺釘調(diào)平。

5.底盤(pán)實(shí)驗(yàn)室鐵地板為加強(qiáng)型，內(nèi)筋厚度不小于50mm。

6.轉(zhuǎn)向節(jié)試驗(yàn)鐵地板間用連接器連接，T型槽按GB158標(biāo)準(zhǔn)制造，寬度及間距見(jiàn)圖紙。

7.轉(zhuǎn)向節(jié)試驗(yàn)鐵地板加工面粗糙度6.3。平臺(tái)精度按3級(jí)要求制造。平臺(tái)圖紙標(biāo)注形位公差。

8. 測(cè)功機(jī)試驗(yàn)室鐵地板應(yīng)方便的進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿應(yīng)全范圍充滿內(nèi)腔。

9.鑄件幾何形狀平整規(guī)則；整體結(jié)構(gòu)合理，加強(qiáng)筋厚度均勻一致。

10. 鑄件應(yīng)進(jìn)行二次時(shí)效處理，其中毛坯成型后一次人工時(shí)效處理、粗刨后一次自然時(shí)效處理，自然時(shí)效時(shí)間為4個(gè)月，保證消除內(nèi)應(yīng)力，*使用不變形。

11. 測(cè)功機(jī)試驗(yàn)室鐵地板鑄件材質(zhì)HT250按GB9439規(guī)定,鑄造圓角R15~20。

12.轉(zhuǎn)向節(jié)試驗(yàn)鐵地板不加工部位*清除型砂及毛刺，各銳邊修圓，加工面涂防銹油。

13.轉(zhuǎn)向節(jié)試驗(yàn)鐵地板設(shè)有吊裝孔及接地螺孔（不小于M12）。

14.底盤(pán)實(shí)驗(yàn)室鐵地板蓋板均采用45#鋼，表面光潔平整，無(wú)毛刺及尖角。

15.鑄鐵平臺(tái)使用壽命不小于30年，在使用年限內(nèi)如出現(xiàn)移位、變形、地腳螺栓斷裂等質(zhì)量問(wèn)題所造成的一切損失，均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。

16.鑄件應(yīng)符合HT250的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到機(jī)械性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。

17.鑄件內(nèi)、外部不允許有疏松、砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等鑄造缺陷

18.毛坯外形尺寸只允許加大不允許減小。

2.4鑄件全部要進(jìn)行退火處理。

　 退火工藝要求：退火溫度 500℃~550℃，加溫速度 ≤50~100℃，保溫時(shí)間 3~5小時(shí)，冷卻速度 ≤50℃，　出爐 200℃以下出爐、空冷。

2.5每一爐的各鑄件要分別做好爐號(hào)標(biāo)記，同一爐號(hào)中要有一件附鑄試棒，試棒要做爐號(hào)標(biāo)記。

2.6每一爐的試棒分別做化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，并出具有效報(bào)告。

2.7鑄件非加工表面要進(jìn)行清砂處理。

6灌漿材料

6.1.灌漿材料選用西卡（Sika）品牌，規(guī)格型號(hào)：SikaGrout214.

6.2.灌漿時(shí)應(yīng)仔細(xì)閱讀灌漿材料的配比及澆筑方法，避免因使用不當(dāng)而造成難以彌補(bǔ)的后果。

6.3.混凝土表面必須干凈，堅(jiān)實(shí)，無(wú)油脂、油污，無(wú)水泥浮漿以及無(wú)附著不牢的小顆粒；金屬（鐵和鋼材）表面必須無(wú)氧化皮、鐵銹以及油脂油污；所有吸水性基面必須用干凈水使之充分浸潤(rùn)飽和，并在SikaGrout 214施工前應(yīng)做到基表無(wú)明水和小水坑，螺栓孔內(nèi)無(wú)積水。

6.4.維持足夠的壓力以使灌漿持續(xù)地流動(dòng)；用鋼絲攪動(dòng)灌漿料，以確保所有的空隙都被填滿，并且內(nèi)部的空氣能夠被自由排出；盡可能地將地腳螺栓孔灌滿，灌漿料應(yīng)被連續(xù)注入。

6.5.灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

6.6.用臘基養(yǎng)護(hù)膜Antisol E或其他合適的方法養(yǎng)護(hù)暴露在外面的表面。

7方頭T形螺母和壓板

7.1.方頭T形螺母與鐵地板T型槽*匹配，尺寸要求見(jiàn)圖8、圖9。

7.2.T型螺母材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數(shù)量：M20的120個(gè)，M24的50個(gè)。

7.3.壓板材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數(shù)量：M20的80個(gè)（圖10），M24的20個(gè)（圖11）。

7.4.固定螺栓材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數(shù)量：M20×56的120個(gè)，M24×68的50個(gè)。

8驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn)

8.1.主要包括設(shè)備清單、鐵地板圖紙、鐵地板使用說(shuō)明書(shū)及保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)、外購(gòu)附件使用說(shuō)明書(shū)以及其它相關(guān)的技術(shù)資料。

8.2.鑄件的化學(xué)成分和機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果要符合HT250的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB9439、GB/T 4986《鑄鐵平板》、JB/T 7974《鑄鐵平板》）。招標(biāo)人有權(quán)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢驗(yàn)，有權(quán)要求進(jìn)行復(fù)檢。

8.3.每單塊鑄鐵平板上工作面的堵塞修補(bǔ)沙孔個(gè)數(shù)不能超過(guò)4個(gè)。

8.4.鑄件缺陷未通過(guò)招標(biāo)方代表驗(yàn)收和投標(biāo)方擅自對(duì)缺陷自行修補(bǔ)的做為廢品處理。

8.5.機(jī)械加工成品按圖紙的各部尺寸、光潔度、形位公差的標(biāo)注進(jìn)行抽檢。招標(biāo)方代表有權(quán)在中標(biāo)方廠內(nèi)的墊軌生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查。對(duì)中標(biāo)方未按招標(biāo)文件要求的制造工序和標(biāo)準(zhǔn)的行為，招標(biāo)方有權(quán)進(jìn)行糾正和處理。

9其他轉(zhuǎn)向節(jié)試驗(yàn)鐵地板,測(cè)功機(jī)試驗(yàn)室鐵地板,底盤(pán)實(shí)驗(yàn)室鐵地板事宜請(qǐng)生產(chǎn)廠家