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數(shù)控立式加工中心工件過切合撞機(jī)問題的分析
閱讀：722 發(fā)布時(shí)間：2021-11-4
2019年8月1日。三軸數(shù)控立式加工中心常見問題一：工件過切
工件過切的外部原因往往是刀具強(qiáng)度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大，最終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。
解決這一問題，添加清角程序時(shí)余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點(diǎn)、利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達(dá)到效果。
常見問題三：撞機(jī)
加工中心車間流傳著這樣一句話：好技術(shù)都是撞機(jī)撞出來的。雖然撞機(jī)現(xiàn)在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應(yīng)該具備將可避免的撞機(jī)因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機(jī)的現(xiàn)象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。
可避免的撞機(jī)的因素包括安全高度設(shè)置不夠；cnc程序單上刀具長度和實(shí)際加工深度存在錯(cuò)誤、深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)；編程時(shí)坐標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。
因此要工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量，確保立式加工中心的安全高度在工件之上立式加工中心機(jī)；CNC程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致，盡量用圖片來導(dǎo)出程序單；對實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行認(rèn)真測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。實(shí)際Z軸取數(shù)，要在程序單上書寫清楚，此操作為手動操作要進(jìn)行反復(fù)檢查，確認(rèn)無誤。
立式加工中心的出現(xiàn)把加工車間的數(shù)控化加工效率帶入了一個(gè)新階段，對立式加工中心的使用還需要我們進(jìn)一步的積極學(xué)習(xí)，勤于探索。