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小型滾齒機與大型滾齒機相比不同的特點
閱讀：306 發(fā)布時間：2022-7-13
滾齒機廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀器儀表、飛機和航天器等機械滾齒機制造行業(yè)。大型滾齒機主要用于加工對運動穩(wěn)定性和使用壽命要求高的齒輪，如汽輪機和船舶推進(jìn)裝置的大型高精度高速齒輪。一般來說，它是垂直和水平發(fā)展的。
除了嚴(yán)格的制造和精細(xì)的裝配調(diào)整外，一些滾齒機還在滾刀主軸和工作臺上設(shè)置運動誤差檢測裝置，并自動反饋和補償誤差以提高精度。為避免內(nèi)外熱源的影響，應(yīng)嚴(yán)格控制液壓和冷卻系統(tǒng)的溫度，滾齒機必須安裝在帶有防振隔離溝的恒溫廠房的堅實基礎(chǔ)上。
小型滾齒機用于加工儀表齒輪。硬質(zhì)合金滾刀廣泛用于加工鐘表擺線齒輪，其循環(huán)時間快，對機床的可靠性要求高。每臺機床都配有自動裝卸裝置，用于單機自動加工。此外，還有許多特殊的滾齒機，如加工高精度蝸輪的分度滾齒機。
防止熱處理變形：經(jīng)過粗加工后，將齒坯轉(zhuǎn)變?yōu)榫苠懠⑦M(jìn)行正火或回火，以達(dá)到以下幾點：
1.消除殘余應(yīng)力。
2.細(xì)化晶粒并改善組織，以改善鋼的機械性能。
3.軟化要切割的鋼零件。
4.為最終治療做好準(zhǔn)備。 應(yīng)當(dāng)指出的是，在正火或淬火和回火過程中，爐子的溫度必須均勻，并且應(yīng)選擇站內(nèi)設(shè)備來均勻地加熱和冷卻工件，并且禁止將它們堆在一起。 對于需要鉆孔以減輕重量的齒輪，應(yīng)在熱處理后安排鉆孔順序。 齒輪的最終熱處理選擇了齒面的高頻淬火，從而使零件不易變形； 高頻淬火后獲得的牙齒表面具有較高的強度，硬度，耐磨性和疲勞極限，而心臟仍堅持其所滿足的可塑性和韌性。 減少失真。 牙齒表面的高頻淬火應(yīng)使用較低的淬火溫度和較短的加熱時間，均勻加熱并緩慢冷卻。
齒坯的精度要求：要求齒輪孔的刻度精度分布在孔偏差值的中心差附近，并設(shè)定為±0.003?±0.005mm； 如果超出公差范圍并且在孔的規(guī)劃要求之內(nèi)，則必須將其分類，并單獨進(jìn)行齒輪切削加工。 毛坯的端面跳動和徑向跳動為6級，設(shè)定在0.01?0.02mm的范圍內(nèi)。