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     傳統(tǒng)滾齒機(jī)*依靠機(jī)械內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滾刀與工件的同步運(yùn)動(dòng)和差動(dòng)運(yùn)動(dòng)，往往需要經(jīng)過(guò)多級(jí)齒輪傳動(dòng)并且引入蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。在實(shí)現(xiàn)連續(xù)回轉(zhuǎn)高精度分度中(即對(duì)齒輪加工分齒中)，多采用蝸輪副或斜齒輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。蝸輪副由分度蝸輪和分度蝸桿組成，該結(jié)構(gòu)不僅制作過(guò)程繁多，工藝復(fù)雜，而且對(duì)工作母機(jī)性能和操作員能力都要求高。因此，蝸輪副的制造成本高、周期長(zhǎng)，同時(shí)也存在維修不便的缺點(diǎn)。
[0003]蝸輪副傳動(dòng)作為一個(gè)大減速比機(jī)構(gòu)，限定了工作臺(tái)轉(zhuǎn)速，無(wú)法提高齒輪的加工效率。斜齒輪副傳動(dòng)雖然能提高工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速，但在斜齒輪副精度較低的情況下存在噪聲和間隙問(wèn)題，投入高精密機(jī)床和大量專用工裝提高其精度，反而提高了制造成本，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益差。
[0004]另外，在滾齒機(jī)加工的過(guò)程中，滾刀不僅會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)產(chǎn)生間隔性的沖擊，而且還會(huì)使其受力不均勻，使得回轉(zhuǎn)工作臺(tái)產(chǎn)生振動(dòng)，從而導(dǎo)致加工精度低，傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿式消隙機(jī)構(gòu)已經(jīng)不能滿足技術(shù)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)工作臺(tái)面的蝸輪副轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢、制造成本高，維修不便的缺陷，提供一種制作工藝簡(jiǎn)單、傳動(dòng)剛性好、制造成本低和維修方便的數(shù)控滾齒機(jī)的高效齒輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0006]為此，本發(fā)明提供了一種數(shù)控滾齒機(jī)的高效齒輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括臺(tái)面主軸機(jī)構(gòu)，所述臺(tái)面主軸機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、小齒輪座、小齒輪、大齒輪、工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)主軸；所述伺服電機(jī)的輸出軸與設(shè)置在小齒輪座上的小齒輪傳動(dòng)連接，所述小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪與回轉(zhuǎn)主軸傳動(dòng)連接，所述回轉(zhuǎn)主軸通過(guò)軸承支承在工作臺(tái)內(nèi)。
[0007]作為結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述軸承包括徑向定心軸承和軸向定位軸承，所述徑向定心軸承包括后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承和一對(duì)前軸頸角接觸軸承；所述軸向定位軸承為兩對(duì)圓柱滾子軸承，設(shè)置在前軸頸前軸頸角接觸軸承和后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承之間。后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承內(nèi)孔為1:12錐度，便于使用時(shí)預(yù)緊，從而提高其回轉(zhuǎn)精度。軸向定位軸承采用的兩對(duì)圓柱滾子軸承，承載力大，剛性好。
[0008]作為結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，還包括消隙機(jī)構(gòu)，所述消隙機(jī)構(gòu)包括第二小齒輪和液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)的輸出軸與第二小齒輪傳動(dòng)連接，第二小齒輪與大齒輪嚙合。在液壓馬達(dá)一直通油的情況下，使得第二小齒輪始終產(chǎn)生一個(gè)阻礙大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的力，液壓馬達(dá)產(chǎn)生的阻礙力小于電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力，使得大齒輪始終與小齒輪貼緊嚙合，從而消除兩者之間的間隙，保證滾齒加工的精度。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種數(shù)控滾齒機(jī)的高效齒輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，制作工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、周期短，維修方便，能有效提供工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速，噪聲小，經(jīng)濟(jì)效益好。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、第二齒輪；2、工作臺(tái)；3、液壓馬達(dá)；4、伺服電機(jī)；5、小齒輪座；
6、小齒輪；7、大齒輪；8、后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承；9、圓柱滾子軸承；10、回轉(zhuǎn)主軸；
11、前軸頸角接觸軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0013]實(shí)施例:
本實(shí)施例提供了一種數(shù)控滾齒機(jī)的高效齒輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如圖1所示，包括臺(tái)面主軸機(jī)構(gòu)，所述臺(tái)面主軸機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)4、小齒輪座5、小齒輪6、大齒輪7、工作臺(tái)2、回轉(zhuǎn)主軸10 ;所述伺服電機(jī)4的輸出軸與設(shè)置在小齒輪座5上的小齒輪6傳動(dòng)連接，所述小齒輪6與大齒輪7嚙合，大齒輪7與回轉(zhuǎn)主軸10傳動(dòng)連接，所述回轉(zhuǎn)主軸10通過(guò)軸承支承在工作臺(tái)10內(nèi)。
[0014]伺服電機(jī)4啟動(dòng)，帶動(dòng)與伺服電機(jī)4的輸出軸傳動(dòng)連接的小齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪6帶動(dòng)大齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，與大齒輪7傳動(dòng)連接的回轉(zhuǎn)主軸10隨著大齒輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。克服了傳統(tǒng)工作臺(tái)面的蝸輪副轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢、制造成本高，維修不便的缺點(diǎn)，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。加快了旋轉(zhuǎn)速度，大幅提升了切削效率，進(jìn)一步提高了滾齒機(jī)的生產(chǎn)效率。
[0015]特別地，所述軸承包括徑向定心軸承和軸向定位軸承，所述徑向定心軸承包括后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承8和一對(duì)前軸頸角接觸軸承11 ;所述軸向定位軸承為兩對(duì)圓柱滾子軸承9，設(shè)置在前軸頸前軸頸角接觸軸承11和后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承8之間。后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承8內(nèi)孔為1:12錐度，便于使用時(shí)預(yù)緊，從而提高其回轉(zhuǎn)精度。軸向定位軸承采用的兩對(duì)圓柱滾子軸承8，承載力大，剛性好。
[0016]為了克服現(xiàn)有滾齒機(jī)齒輪副傳動(dòng)存在的間隙問(wèn)題，本實(shí)施例提供的這種數(shù)控滾齒機(jī)的高效齒輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括消隙機(jī)構(gòu)，所述消隙機(jī)構(gòu)包括第二小齒輪I和液壓馬達(dá)3，所述液壓馬達(dá)3的輸出軸與第二小齒輪I傳動(dòng)連接，第二小齒輪I與大齒輪7嚙合。在液壓馬達(dá)3 —直通油的情況下，使得第二小齒輪I始終產(chǎn)生一個(gè)阻礙大齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)的力，液壓馬達(dá)3產(chǎn)生的阻礙力小于電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)力，使得大齒輪7始終與小齒輪6貼緊嚙合，從而消除兩者之間的間隙，保證滾齒加工的精度。
[0017]以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控滾齒機(jī)的高效齒輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括臺(tái)面主軸機(jī)構(gòu)，所述臺(tái)面主軸機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)(4)、小齒輪座(5)、小齒輪(6)、大齒輪(7)、工作臺(tái)(2)、回轉(zhuǎn)主軸(10);所述伺服電機(jī)(4)的輸出軸與設(shè)置在小齒輪座(5)上的小齒輪(6)傳動(dòng)連接，所述小齒輪(5)與大齒輪(7)嚙合，大齒輪(7)與回轉(zhuǎn)主軸(10)傳動(dòng)連接，所述回轉(zhuǎn)主軸(10)通過(guò)軸承支承在工作臺(tái)(2)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控滾齒機(jī)的高效齒輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述軸承包括徑向定心軸承和軸向定位軸承，所述徑向定心軸承包括后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承(8)和一對(duì)前軸頸角接觸軸承(11);所述軸向定位軸承為兩對(duì)圓柱滾子軸承(9)，設(shè)置在前軸頸前軸頸角接觸軸承(11)和后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承(8)之間。3.如權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控滾齒機(jī)的高效齒輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括消隙機(jī)構(gòu)，所述消隙機(jī)構(gòu)包括第二小齒輪(I)和液壓馬達(dá)(3)，所述液壓馬達(dá)(3)的輸出軸與第二小齒輪(I)傳動(dòng)連接，第二小齒輪(I)與大齒輪(7)嚙合。
【摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種數(shù)控滾齒機(jī)的高效齒輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括臺(tái)面主軸機(jī)構(gòu)，所述臺(tái)面主軸機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、小齒輪座、小齒輪、大齒輪、工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)主軸；所述伺服電機(jī)的輸出軸與設(shè)置在小齒輪座上的小齒輪傳動(dòng)連接，所述小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪與回轉(zhuǎn)主軸傳動(dòng)連接，所述回轉(zhuǎn)主軸通過(guò)軸承支承在工作臺(tái)內(nèi)。本發(fā)明提供的這種數(shù)控滾齒機(jī)的高效齒輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，制作工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、周期短，維修方便，能有效提供工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速，噪聲小，經(jīng)濟(jì)效益好。