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“全數(shù)控”與“全自動”滾齒機(jī)
閱讀：661 發(fā)布時間：2022-7-10齒輪加工機(jī)床是一種技術(shù)含量高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)床系統(tǒng)。
滾齒機(jī)(gear hobbing machine)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用泛的一種機(jī)床。在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪、花鍵等。全數(shù)控滾齒機(jī)可以實(shí)現(xiàn)加工蝸桿、非圓齒輪、復(fù)合加工功能。
一、滾齒機(jī)的發(fā)展
1、段：機(jī)械傳動式滾齒機(jī)——1835年，英國惠特沃思獲得蝸輪滾齒機(jī)；——1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機(jī)；以后經(jīng)多次改進(jìn)，——至1897年德國普福特制成帶差動機(jī)構(gòu)滾齒機(jī)，才圓滿解決了加工斜齒輪問題?！?而后的幾十中，在傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上、制造水平上不斷地改進(jìn)提升。
傳統(tǒng)的機(jī)械式滾齒機(jī)傳動機(jī)構(gòu)異常復(fù)雜、傳動效率低、傳動精度差、切削速度低，操作復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。
2、第二階段：數(shù)控滾齒機(jī)——1946年誕生了一臺電子計(jì)算機(jī)，六年后，即在1952年，計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到了機(jī)床上，在美國誕生了臺數(shù)控機(jī)床。從此，傳統(tǒng)的機(jī)械傳動式機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了1～3個軸數(shù)控化的滾齒機(jī)，其中的一部分軸采用伺服電機(jī)數(shù)字化控制。直到20世紀(jì)80年代，世界上才出現(xiàn)真正意義上的六軸數(shù)控滾齒機(jī)。而全自動數(shù)控滾齒機(jī)（自動上下料）是滾齒機(jī)發(fā)展的層次。
數(shù)控滾齒機(jī)傳動機(jī)構(gòu)簡化、傳動效率高、傳動精度高、切削速度高，操作簡單，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、自動化程度高。為高速切削、硬齒面切削、二次精刮削、齒向修形（鼓形齒）、干式切削、復(fù)合加工、全自動控制創(chuàng)造了條件。
3、中國的滾齒機(jī)發(fā)展歷程：
① 我國生產(chǎn)滾齒機(jī)的歷史始于1953 年經(jīng)過30 年的努力到80 年代初已進(jìn)入世界滾齒機(jī)主要生產(chǎn)國家行列，滾齒機(jī)以傳統(tǒng)的機(jī)械傳動式為主,品種系列齊全。
YZ3601自動滾齒機(jī)簡介
YZ3601自動滾齒機(jī)是一種極其精密，且全自動的滾齒機(jī)床，用于微型的連軸齒輪或直徑至15MM的輪原片輪加工，特別適合加工大批量小齒輪，這是專為鐘表制造，儀器等行業(yè)而設(shè)計(jì)的滾齒機(jī)。
一、技術(shù)特點(diǎn)：
1.高精度的機(jī)械零件，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪音低。
2.用臺輪軸控制的液壓裝置，具有很大的柔性，適合于不同的加工程序需要。
3.滾削加工周期準(zhǔn)確。
4.尾架主軸上下可在0.05的范圍內(nèi)調(diào)整，用以補(bǔ)償細(xì)長零件加工時的變形。
5.電器裝在單獨(dú)的電器箱內(nèi)，采用可編程序控制器控制，更換方便。
6.帶有自動上料器。
二、加工程序：
1.單刀程序，可以帶去毛或不帶去毛。
2.雙刀無毛刺滾削程序
3.雙刀粗滾--精滾程序
4.特定加工程序
三、技術(shù)參數(shù)：
1.液切直徑（采用直徑24MM滾刀） 15MM
2.液切長度 15MM
3.滾切模數(shù)（加工鋼） 0.5
4.滾切齒數(shù) 6--107
5.滾刀直徑 24MM
6.尾架主軸上下調(diào)整量 0.05
7.滾刀主軸轉(zhuǎn)速 886-4262rpm
8.軸向切削進(jìn)給量 0--120mmpm
9.滾刀電動機(jī) 140/210W 1400/2800rpm
10.凸輪軸電動機(jī) 80W 1400rpm
11.液壓泵電動機(jī) 180W 1400rpm
12.冷卻泵電動機(jī) 40W 1400rpm
13.凈重 400kg
14.外形尺寸 650X530X1350（MM）