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數(shù)控滾齒機(jī)的調(diào)整步驟： 1.調(diào)試前，請注意檢查與加工有關(guān)的零件：如工具欄，工具凸臺，心軸，工具的定位端面跳動(dòng)是否滿足加工要求，以及工件的配合間隙是否合理 。 具體要求： 1）夾具的端面在0.006和0.013之間反彈（根據(jù)端面的大?。?2）心軸的徑向跳動(dòng)小于0.01，上下中心錐的跳動(dòng)小于0.01；  3）滾刀柄的端面和徑向跳動(dòng)小于0.01，滾刀枕塊的徑向跳動(dòng)小于0.01； 2.無論是否安裝了刀架與刀軸的相交角，都需要在適當(dāng)?shù)奈恢靡?plusmn;λ角加工產(chǎn)品（在同一方向上相減，在相反方向上相加，例如減去 3.使用產(chǎn)品參數(shù)進(jìn)行計(jì)算正確安裝并鎖定了變速齒輪，差動(dòng)變速齒輪和切刀變速齒輪。 3.在啟動(dòng)之前，再次檢查滾刀，工件是否被牢固鎖定以及滾刀是否處于安全位置。 4.開啟機(jī)器后，確保鎖定滾刀軸向（上下）初始進(jìn)給（安全）位置擋塊。 5.手動(dòng)徑向進(jìn)給，當(dāng)滾刀接觸到工件的外徑時(shí)（允許抓住0.1以方便觀察），此時(shí)的位置是有效進(jìn)給位置的起點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行試切 按照以下公式進(jìn)行：當(dāng)α=（17.5º?22.5º）時(shí)，進(jìn)給量為：L = Mn×2，在完成一個(gè)加工行程后，測量齒厚（常態(tài)）， 所需的差值ΔSn×1.5為加工進(jìn)給量，直到加工出合格的齒厚為止的刀具數(shù)量，然后刀具位置為最終加工位置。 鏈輪的進(jìn)給量是從齒深開始的1mm減去正好直接切割的1mm。 當(dāng)可以測試加工位置的齒根時(shí)，將在測試后測試進(jìn)給，直到確定最終尺寸。 6.固定工具后處理行程擋塊（行程開關(guān)）的位置并執(zhí)行循環(huán)處理。 7.滾刀的使用：滾刀側(cè)齒的齒形不完整，因此在加工過程中不允許使用。 在加工開始時(shí)，滾刀應(yīng)從除側(cè)齒之外的個(gè)齒開始，然后逐漸移至另一端。  ，直到另一側(cè)齒。 當(dāng)產(chǎn)品的牙齒表面被咬傷時(shí)，應(yīng)在拉緊刀子時(shí)及時(shí)移動(dòng)刀子，以免造成嚴(yán)重批次的不合格產(chǎn)品。 8.在加工過程中，應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器的運(yùn)行狀況，應(yīng)及時(shí)檢查產(chǎn)品，并及時(shí)糾正問題。