數(shù)控立式車床輥環(huán)加工找正需通過系統(tǒng)步驟確保工件與主軸同軸，結合工具使用與參數(shù)調整，具體方法如下：

一、找正工具與核心方法

杠桿百分表

適用場景：主軸與工件軸心線同軸校準。

操作：將磁力表座吸附在主軸端面，調整表頭與工件表面垂直，通過手輪微調工作臺，使百分表在工件兩側（如X1、X2點）讀數(shù)一致，完成單軸找正。

尋邊器

適用場景：矩形或回轉體工件的XY平面原點定位。

操作：MDI模式下啟動尋邊器（轉速600r/min），手動移動主軸接觸工件邊緣，記錄機械坐標值作為程序原點。

對刀塊

適用場景：Z軸方向原點設定。

操作：手動調整刀具與對刀塊接觸，將此時機械坐標Z值輸入數(shù)控系統(tǒng)。

二、找正步驟詳解

初步裝夾與同軸調整

使用三爪卡盤裝夾輥環(huán)，確保夾持長度適中（避免振動）。

手動調整主軸位置，使主軸軸心線與輥環(huán)表面接近同軸。

精確坐標找正

X/Y軸找正：

以百分表為例，先調整X軸方向，使表頭在輥環(huán)小徑與大徑處讀數(shù)一致；同理完成Y軸找正。

Z軸找正：

通過刀具與對刀塊接觸，設定Z方向原點。

驗證與調整

試切驗證：進行微量切削，測量孔型中心線是否達到圖紙尺寸。

二次調整：若尺寸不符，微調中拖板并重復進給，直至滿足精度要求。

三、關鍵注意事項

安全規(guī)范

嚴禁戴手套操作，避免長發(fā)、衣物卷入旋轉部件。

裝夾后檢查工件是否牢固，防止加工中松動。

參數(shù)優(yōu)化

進給速度：針對硬質材料（如碳化鎢合金），采用低轉速（如12r/min）和小進給量（3mm/min）。

對刀方式：使用刀具中心點對刀，避免刀尖軌跡偏移導致過切。

精度保障

找正過程中定期清理切屑，防止異物影響測量。

長時加工需檢查溫度變化導致的工件位移。

四、特殊場景處理

復雜輥環(huán)結構：可結合CAD模型模擬加工路徑，預調整裝夾角度。

批量加工：首ci找正后記錄坐標參數(shù)，后續(xù)調用宏程序自動校準。

通過以上步驟，可提升輥環(huán)加工的同心度與表面質量，降低后續(xù)精磨返工率。