電火花穿孔機(jī)本身是帶電操作的產(chǎn)品，機(jī)床連通的是地線，而這種電對(duì)人的生命穩(wěn)定是有影響的。
因此，為了防止事故的發(fā)生，連接機(jī)床與地線上的電阻要小于10歐姆。那么,數(shù)控電火花機(jī)床為什么會(huì)漏電呢，主要由以下幾種原因?qū)е碌?
1、數(shù)控電火花穿孔機(jī)機(jī)身連接地線的電阻過大或是沒有安裝地線。
2、過高的零線電位，三相電力消耗嚴(yán)重不平衡，或零線是由于輸電線路不良接觸造成的。
3、數(shù)控電火花穿孔機(jī)內(nèi)電源變壓器的絕緣強(qiáng)度太小。
4、交流電機(jī)的繞組與殼體之間的擊穿。
5、水進(jìn)入水泵電機(jī)部分的定子或是接線盒，因此在換水時(shí)，防止水泵在水位變化時(shí)水平或倒置，以致水泵電機(jī)里有污水進(jìn)入。
6、由于污垢或碎屑會(huì)對(duì)充電部位和機(jī)身之間造成短路， 因此將車床放置在狹窄、骯臟、潮濕和無序的地方是不穩(wěn)定的。
7、數(shù)控電火花穿孔機(jī)的電容外殼也會(huì)產(chǎn)生漏電現(xiàn)象。
電火花穿孔機(jī)加工深孔時(shí)，需要注意操作要領(lǐng)，不然很容易產(chǎn)生加工失誤的情況，這是因?yàn)榧庸ど疃戎递^大，因此打孔過程中的排屑比較困難，比較容易發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象，甚到發(fā)生積碳等故障的情況，此外，如果頻繁的二次放電，會(huì)使加工尺寸得不到控制。經(jīng)常放電不良的現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致加工速度緩慢、加工質(zhì)量異常，下面我們來說一下如何應(yīng)對(duì)這些問題:
1)采用高速抬刀技術(shù)。目前好的數(shù)控電火花穿孔機(jī)一般具有高速抬刀功能，將這一功能應(yīng)用在深窄部位的加工非常有效，高速跳躍的抬刀動(dòng)作可以將加工部位產(chǎn)生的加工屑快速排出，并且減少了空抬刀時(shí)間。
2)C軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。機(jī)床配備有C軸時(shí)，可使用快速裝夾定位夾具裝夾電極，使電極與C軸同心，那么在加工中使C軸帶動(dòng)電極作連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以使加工達(dá)到非常穩(wěn)定的加工狀態(tài)，大大提高加工速度。
3)搖動(dòng)加工方法?？梢酝ㄟ^搖動(dòng)加工方法來完善排屑條件，避免集中放電等不良現(xiàn)象。具體通過對(duì)電極選取一個(gè)較大的縮放尺寸值，通過搖動(dòng)加工來補(bǔ)償尺寸差。
4)實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)?？紤]增大脈沖間隙，減少放電的時(shí)間，增大抬刀高度等來保證加工的消電離，完善排屑狀況。不要認(rèn)為這樣設(shè)置參數(shù)會(huì)降低加工效率，實(shí)際上在加工深孔時(shí)，只有保證加工的順利進(jìn)行才能提高加工效率。
5)下沖油方式。采用下沖油的方式，并適當(dāng)加大沖油壓力進(jìn)行排屑。
6)及時(shí)清理加工殘余物。應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行加工監(jiān)控，建議在放電不穩(wěn)定的情況下，停機(jī)清理工件、電極加工部位的殘留屑。
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