現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀對于紋理的要求越來越高，有VDI紋面，有Ra，Ry，Rz的紋面，也有模德，尼虹的紋面，傳統(tǒng)火花機或較低端一些的數(shù)控火花機加工的紋面由于機器性能的限制，會出現(xiàn)針孔或者不均勻的火花紋，而鏡面電火花機的出現(xiàn)解決了這一系列的問題，下面咱們來具體了解一下：
傳統(tǒng)工藝需要的工序：
1、普通火花機放電紋粗，不均勻，精度不足。
2、省模拋光—去掉普通火花機的粗紋，因為是人手工操作，外觀線條易變形。
3、曬紋—首先不耐用，生產(chǎn)過程中紋容易變淡需補紋，其次不同次曬的紋多少會有差異。
4、整體不足：周期過長，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響精度，且成本同樣不低。
那么鏡面電火花機給客戶帶來了什么好處呢？
1、制作周期縮短，將以上3步工序集成1步精密放電完成，降低時間和制作成本。
2、因為省去了省模拋光的程序，避免了外觀變形的問題。
3、電火花產(chǎn)生的紋理比曬紋的硬度要高，耐用，而且可以保證紋理不論多少批次紋理一致。
表面粗糙度是鏡面電火花機的一項主要工藝指標。影響加工表面粗糙度的因素除機床加工性能外，加工面積、加工形狀、工件材料是主要的因素。加工面積越大，加工形狀越復雜，深度越深，就越難達到精細的表面。對于工件材料而言，要進行鏡面加工必須選用鏡面鋼，如：S136、SKD61等鋼材，有些材料是不能達到鏡面加工效果的，如：SKD11鋼材。
一旦加工面積變大，形狀變得復雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。這里提供一個機床的測試基準：使用粗、精二個電極，加工一個50mm×50mm×5mm的方形型腔，底面與側面都要求達到均勻的鏡面效果，精度控制在0.01mm內(nèi)，總加工時間不能超過15h，這個加工測試綜合反映了機床的鏡面加工能力。
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