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當(dāng)前位置:福井田川崎(寧波)機(jī)械有限公司>>公司動態(tài)>>福井田臥式加工中心的操作要點(diǎn)
1、確保在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完結(jié)。
2、盡量在一次裝夾中完結(jié)所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要替換夾緊點(diǎn)時,要特別注意不能因替換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時在工藝文件中闡明。.夾具底面與作業(yè)臺的接觸,夾具的底面平面度有必要確保在0.01—0.02mm以內(nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2um。
3、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
4、為了簡化定位與安,夾具的每個定位面相對加工原點(diǎn),都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
5、關(guān)于有交互作業(yè)臺的加工中心,因為作業(yè)臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作,夾具規(guī)劃有必要避免夾具和機(jī)床的空間干涉。
6、夾具要盡量打開,夾緊元件的空間位置能低則低,裝置夾具不能和工步*軌道發(fā)生干涉。
7、能經(jīng)短時刻的拆卸,改成適合新工件的夾具。因為加工中心的輔助時刻現(xiàn)已緊縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時刻。
8、為確保零件裝置方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性,及定向裝置。
臥式加工中心的作業(yè)原理。
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字操控系統(tǒng)能操控機(jī)床按不同加工工序,主動挑選及替換*,主動改動機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和*相對工件的運(yùn)動軌道及其它輔助功用,依次完結(jié)工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功用,從而使出產(chǎn)效率大大提高。
加工中心因為工序的集中和主動換刀,減少了工件的裝夾、丈量和機(jī)床調(diào)整等時刻,使機(jī)床的切削時刻達(dá)到機(jī)床開動時刻的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和存放時刻,縮短了出產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品替換頻繁的中小批量出產(chǎn)。
與立式加工中心相比較,臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,價格也較高,并且臥式加工中心在加工時不方便觀察,零件裝夾和丈量時不方便,但加工時排屑簡單,對加工有利。
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