1、確保在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完結(jié)。

2、盡量在一次裝夾中完結(jié)所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要替換夾緊點(diǎn)時，要特別注意不能因替換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時在工藝文件中闡明。.夾具底面與作業(yè)臺的接觸，夾具的底面平面度有必要確保在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

3、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

4、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工原點(diǎn)，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。

5、關(guān)于有交互作業(yè)臺的加工中心，因為作業(yè)臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具規(guī)劃有必要避免夾具和機(jī)床的空間干涉。

6、夾具要盡量打開，夾緊元件的空間位置能低則低，裝置夾具不能和工步*軌道發(fā)生干涉。

7、能經(jīng)短時刻的拆卸，改成適合新工件的夾具。因為加工中心的輔助時刻現(xiàn)已緊縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時刻。

8、為確保零件裝置方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向裝置。
臥式加工中心的作業(yè)原理。

　　工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字操控系統(tǒng)能操控機(jī)床按不同加工工序，主動挑選及替換*，主動改動機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和*相對工件的運(yùn)動軌道及其它輔助功用，依次完結(jié)工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功用，從而使出產(chǎn)效率大大提高。 

　　
加工中心因為工序的集中和主動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機(jī)床調(diào)整等時刻，使機(jī)床的切削時刻達(dá)到機(jī)床開動時刻的80％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和存放時刻，縮短了出產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品替換頻繁的中小批量出產(chǎn)。 　

　
與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格也較高，并且臥式加工中心在加工時不方便觀察，零件裝夾和丈量時不方便，但加工時排屑簡單，對加工有利。