雙端面磨床熱變形的產(chǎn)生原因及控制方法

因?yàn)殡p端面磨床用砂輪的端應(yīng)對(duì)產(chǎn)品工件開展切削,單位時(shí)間內(nèi)砂輪參加生產(chǎn)加工總面積大,采用圍繞式或圓盤式給料方法促使砂輪長(zhǎng)期處在切削生產(chǎn)加工情況,假如開展大鉆削量的切削都將促使砂輪主軸前面發(fā)熱現(xiàn)象比較嚴(yán)重,主軸滾動(dòng)軸承發(fā)燙,這種都造成砂輪主軸在徑向方位造成熱形變,危害加工精度。

降低熱形變的控制措施:

1.提升滾動(dòng)軸承的品質(zhì):

更改主軸承的潤(rùn)化標(biāo)準(zhǔn),可采用高粘度的潤(rùn)滑脂或焊接煙塵潤(rùn)化;采用砂輪主軸與砂輪法蘭片一體式的高彎曲剛度構(gòu)造;主軸滾動(dòng)軸承可采用陶瓷軸承或靜

壓滾動(dòng)軸承、聲響壓滾動(dòng)軸承以降低滾動(dòng)軸承的熱值。

2.若主軸滾動(dòng)軸承潤(rùn)化采用油潤(rùn)化,則要提升汽車油箱的排熱和控溫控制力。

3.制冷熱原:

因?yàn)殡p端面磨床的熱值大,故冷凍液的總流量要大,冷凍液的溫度要開展操縱,其目地是要盡早將熱原處制冷出來(lái),另外為降低高燒冷凍液在機(jī)床內(nèi)的滯留,可采用相對(duì)應(yīng)的構(gòu)造和功率大的冷凍液泵將冷凍液抽出來(lái)機(jī)床。

4.采用熱形變?nèi)詣?dòng)分離出來(lái)構(gòu)造:

在前滾動(dòng)軸承與體殼中間加設(shè)一個(gè)銜接套,套與體殼僅在前面觸碰,后端開發(fā)與體殼孔不觸碰。當(dāng)主軸發(fā)燙往前伸展時(shí),因?yàn)樘字挥邢蚝笊煺?使主軸向后變化,全自動(dòng)賠償主軸的往前伸展量。

5.采用熱賠償技術(shù)性:

額外人力熱原,上升數(shù)控磨床一些地區(qū)溫度來(lái)完成熱差值形變的操縱。以降低機(jī)床熱差值對(duì)加工精度的危害水平,減少或是清除機(jī)床加熱時(shí)間。

6.采用優(yōu)秀的智能化差值賠償技術(shù)性:

根據(jù)具體分析各類熱形變要素,創(chuàng)建差值數(shù)學(xué)分析模型,將差值的數(shù)學(xué)分析模型鍵入電子計(jì)算機(jī)。在生產(chǎn)加工時(shí),由遍布在各差值造成處的感應(yīng)器不斷將誤差測(cè)到,鍵入電子計(jì)算機(jī)并計(jì)算綜合性誤差,隨后由差值賠償設(shè)備開展賠償。

7.采用控溫操縱自然環(huán)境,改進(jìn)作業(yè)環(huán)境:

在安裝數(shù)控磨床的地區(qū)內(nèi),維持控溫的工作溫度;維持加工工藝系統(tǒng)軟件的熱力循環(huán),當(dāng)機(jī)床啟動(dòng)一段時(shí)間后,機(jī)床將處在熱力循環(huán)情況,熱形變趨于平穩(wěn),加工精度易確保,故采取一定的有效措施使機(jī)床盡早做到熱力循環(huán)情況。