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平面磨床加工問(wèn)題解決方案---（1）
閱讀：457 發(fā)布時(shí)間：2022-1-2
影響磨床加工外表粗糙度的要素及其改進(jìn)辦法：
（1）與磨削砂輪有關(guān)的要素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削外表的刻痕越細(xì)，外表粗糙度值越小。但粒度過(guò)細(xì)，砂輪易阻塞，使外表粗糙度值增大，一起還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上掉落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能掉落，使工件外表受到激烈的摩擦和擠壓，添加了塑性變形，外表粗糙度值增大，一起還容易引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易掉落，磨削效果削弱，也會(huì)增大外表粗糙度值，所以要選適宜的砂輪硬度。
砂輪的修整質(zhì)量與所用修整東西、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除掉砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃尖利，下降磨削外表的外表粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，然后獲得較小的外表粗糙度值。
（2）工件原料有關(guān)的要素。包括資料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。
工件資料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對(duì)外表粗糙度有明顯影響。鋁、銅合金等軟資料易阻塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒前期崩落，導(dǎo)致磨削外表粗糙度值增大。
（3）加工條件有關(guān)的要素。包括磨削用量、冷卻條件及工藝體系的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。進(jìn)步砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，資料來(lái)不及變形，然后使磨削外表的外表粗糙度值下降。工件速度添加，塑性變形添加，外表粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形越大，然后增大了外表粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度高，熱的效果占主導(dǎo)地位，因而切削液的效果十分重要。采用切削液可以下降磨削區(qū)溫度，減少燒傷，沖去落的砂粒和切屑，避免劃傷工件，然后下降外表粗糙度值。但有必要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。
此外，關(guān)于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給體系的精度和平穩(wěn)性、整個(gè)機(jī)床的剛度和抗振性等，都和外表粗糙度有密切關(guān)系。
以上對(duì)影響外表粗糙度的要素作了剖析。怎么減小加工外表的外表粗糙度值，除了從上述幾個(gè)方面考慮采取辦法外，還可從加工方法上著手改進(jìn)，如用研磨、珩磨、超精加工、不銹鋼丸拋光等。
（1）與磨削砂輪有關(guān)的要素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削外表的刻痕越細(xì)，外表粗糙度值越小。但粒度過(guò)細(xì)，砂輪易阻塞，使外表粗糙度值增大，一起還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上掉落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能掉落，使工件外表受到激烈的摩擦和擠壓，添加了塑性變形，外表粗糙度值增大，一起還容易引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易掉落，磨削效果削弱，也會(huì)增大外表粗糙度值，所以要選適宜的砂輪硬度。
砂輪的修整質(zhì)量與所用修整東西、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除掉砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃尖利，下降磨削外表的外表粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，然后獲得較小的外表粗糙度值。
（2）工件原料有關(guān)的要素。包括資料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。
工件資料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對(duì)外表粗糙度有明顯影響。鋁、銅合金等軟資料易阻塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒前期崩落，導(dǎo)致磨削外表粗糙度值增大。
（3）加工條件有關(guān)的要素。包括磨削用量、冷卻條件及工藝體系的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。進(jìn)步砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，資料來(lái)不及變形，然后使磨削外表的外表粗糙度值下降。工件速度添加，塑性變形添加，外表粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形越大，然后增大了外表粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度高，熱的效果占主導(dǎo)地位，因而切削液的效果十分重要。采用切削液可以下降磨削區(qū)溫度，減少燒傷，沖去落的砂粒和切屑，避免劃傷工件，然后下降外表粗糙度值。但有必要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。
此外，關(guān)于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給體系的精度和平穩(wěn)性、整個(gè)機(jī)床的剛度和抗振性等，都和外表粗糙度有密切關(guān)系。
以上對(duì)影響外表粗糙度的要素作了剖析。怎么減小加工外表的外表粗糙度值，除了從上述幾個(gè)方面考慮采取辦法外，還可從加工方法上著手改進(jìn)，如用研磨、珩磨、超精加工、不銹鋼丸拋光等。