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無心磨床與普通磨床相對有哪些特點(diǎn)
閱讀：527 發(fā)布時(shí)間：2021-12-29
無心磨床組織性能與一般磨床比較較有下列特點(diǎn):
1、接連加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。
2、托架和導(dǎo)輪定位組織比一般外圓磨床、中心架組織支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于完成高速磨削和強(qiáng)力磨削。
3、無心磨床工件靠外圓在定位組織上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給組織的補(bǔ)償和切入組織的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺度精度的影響。只要一般外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于完成上、下料自動(dòng)化。
4、寬砂輪無心磨床通過式組織、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對復(fù)雜型面順次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。
5、無心磨床無確保磨削外表與非磨削外表的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的組織，磨削周向斷續(xù)的外外表時(shí)圓度較差。
6、磨削外表易發(fā)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)造成測量尺度小于實(shí)體尺度的錯(cuò)覺，而影響安裝質(zhì)量和作業(yè)性能。
7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每替換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與間隔及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。
1、接連加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。
2、托架和導(dǎo)輪定位組織比一般外圓磨床、中心架組織支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于完成高速磨削和強(qiáng)力磨削。
3、無心磨床工件靠外圓在定位組織上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給組織的補(bǔ)償和切入組織的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺度精度的影響。只要一般外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于完成上、下料自動(dòng)化。
4、寬砂輪無心磨床通過式組織、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對復(fù)雜型面順次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。
5、無心磨床無確保磨削外表與非磨削外表的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的組織，磨削周向斷續(xù)的外外表時(shí)圓度較差。
6、磨削外表易發(fā)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)造成測量尺度小于實(shí)體尺度的錯(cuò)覺，而影響安裝質(zhì)量和作業(yè)性能。
7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每替換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與間隔及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。