五軸車銑復合中心的主要發(fā)展方向為你介紹
五軸車銑復合中心是在通用五軸立式加工中心的基礎上，增加車削功能，具有銑削和車削兩種模式，車削模式下回轉工作臺的C軸具有1600rpm的轉速。這種銑車復合的特殊化設計，減少因傳統(tǒng)工序多次裝夾造成的時間損耗和精度損失，提高加工效率和加工精度。由于采用主軸移動模式，并且具備高達48m/min，1g加速度的性能指標，相比傳統(tǒng)機型具有更高的材料去除率。
五軸車銑復合中心主要向以下幾個發(fā)展方向
1、更加高效：通過配置雙動力頭、雙主軸、雙刀架等功能，實現(xiàn)多刀同時加工，提高加工效率。
2、結構模塊化和功能可快速重組：可快速重組是其能快速響應市場需求，并能搶占市場的重要條件，而結構模塊化是可快速重組的基礎。一些技術*的廠家的許多產(chǎn)品都已實現(xiàn)結構模塊化設計，并正在向如何實現(xiàn)功能快速重組的方面努力。
3、加工范圍更加廣闊：通過增加特殊功能模塊，實現(xiàn)更多工序集成。
4、更加大型化：由于大型零件一般多是結構復雜、要求加工的部位和工序較多、安裝定位也較費時費事的零件，而車銑復合加工的主要優(yōu)點之一是減少零件在多工序和多工藝加工過程中的多次重新安裝調整和夾緊時間，所以采用車銑中心進行復合加工比較有利。所以目前正向大型化發(fā)展。
五軸車銑復合中心由左右立柱、聯(lián)接梁和工作臺底座構成框架式結構，經(jīng)有限元法計算，五軸臥式車銑復合加工中心使機床大件及整機具有高強度、高剛度、高吸振性的特點。橫梁在左、右立柱導軌上移動，由雙軸伸交流電機驅動，經(jīng)左右橫梁升降箱、螺母絲杠傳動，實現(xiàn)橫梁上下移動，在橫梁上右側設置一個數(shù)控車削刀架,由交流伺服電機驅動；在橫梁上左側設置一個數(shù)控銑削刀架,由交流伺服電機驅動。其基礎件(左、右立柱、橫梁、工作臺及工作臺底座等)均為整體鑄造結構，五軸臥式車銑復合加工中心采用高強度低應力鑄鐵材質，鑄后進行燜火、粗加工后經(jīng)時效處理,使機床具有高強度、高剛度、高抗振性、高吸振性的特性。