1、TS-2209的熔敷金屬化學成份為22.5Cr-8.5Mo-0.15N，適合焊接含22%Cr的雙相不銹鋼，諸如UNS S31803(即Alloy2205)。
2、具有高強度和良好的耐孔蝕及應力腐蝕開裂等性質(zhì)，適合交直流全位置焊接。
注意事項：
1、使用前焊條須于300～350℃再烘干1小時，使用時取出少量放入保溫烘干筒內(nèi)攜至現(xiàn)場，一次攜出焊條量以半日使用量為宜。
2、注意選擇合適的熱輸入，以保證焊縫金屬的奧氏體-鐵素體相平衡。

熔敷金屬化學成份 (wt%)：
焊接工藝性能優(yōu)良。堆焊層金屬為鉻，鉬中碳合金，具有沉淀強化效果，在高溫下析出彌撒碳化物，可以保持較好的高溫強度，硬度。因而具有優(yōu)良的耐磨性能。
用途：
用于堆焊母材70Mn2Mo,65GrNMo等熱軋帶鋼板，棒材輥，開坯輥及合金鋼軸，柱塞等。
堆焊金屬典型化學成分及硬度

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是26%Cr-21%Ni的CO2氣體保護不銹鋼藥芯焊絲?？蛇M行全位置焊接，焊接工藝性能良好、電弧穩(wěn)定、飛濺少、焊縫成形美觀。耐高溫性能好。

用途：適用于耐高溫產(chǎn)品，如高溫爐、焦化設備等，也可用于復合層堆焊和異種鋼等的焊接。

 熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）                        （%）

   C    Mn     Si     S     P     Ni            Cr           Mo  Cu

≤0.20 1.0~2.5 ≤1.0 ≤0.030 ≤0.030 20.0~22.5 25.0~28.0 ≤0.5 ≤0.5

熔敷金屬力學性能

Rm/MPa ≥550

A(%) ≥25

參考電流

焊絲直徑/mm   1.2    1.6

焊接電流/A 120~250 160~300

注意事項：

1、采用直流反接；

2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；

3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25mm范圍內(nèi)；

4、道間溫度控制在135~165℃之間；

5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。