在桂林桂北機(jī)器有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)部，鄭工輕點(diǎn)鼠標(biāo)，一張磨床的三維圖立刻展現(xiàn)在記者眼前，這是桂北機(jī)器全面采用三維CAD設(shè)計(jì)后的效果。公司副總經(jīng)理王秋萍對(duì)記者說，桂北機(jī)器是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)磨床的主導(dǎo)廠家，實(shí)施信息化戰(zhàn)略10年來，生產(chǎn)和管理邁上了新臺(tái)階。

″磨″出來的CAD
實(shí)施CAD以來，公司新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度明顯加快，單臺(tái)產(chǎn)品研發(fā)周期縮短為1.5個(gè)月。桂北機(jī)器是我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)，中國(guó)機(jī)床工具協(xié)會(huì)理事單位，平面磨床年生產(chǎn)能力達(dá)2800臺(tái)，是國(guó)內(nèi)平面磨床產(chǎn)品品種規(guī)格的制造企業(yè)，銷量居全國(guó)同二位，國(guó)內(nèi)*近30%。磨床屬于精密機(jī)床，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)要求較高，桂北機(jī)器是1967年建廠的老國(guó)企，一直考慮引入CAD″甩圖紙″，但由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)CAD還不成熟，所以遲遲難以上馬。
信息化歷經(jīng)″磨難″，到2000年的時(shí)候，桂北機(jī)器開始應(yīng)用二維CAD，2005年應(yīng)用單機(jī)版三維CAD，2010年升級(jí)為網(wǎng)絡(luò)版三維CAD。副總經(jīng)理蔣貴珍說，桂北機(jī)器的信息化之路由技術(shù)中心的產(chǎn)品研發(fā)開始，目前建立了計(jì)算機(jī)服務(wù)器機(jī)房，創(chuàng)建了高性能的硬軟件環(huán)境。通過10年的信息化建設(shè)，已初步建立了企業(yè)的辦公、技術(shù)、財(cái)務(wù)信息化管理體系。
機(jī)床工具行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)裝備產(chǎn)業(yè)，是典型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，是裝備制造業(yè)發(fā)展的重中之重。采用CAD后，用三維模型表達(dá)產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念，不僅更為直觀、高效，而通過包含了質(zhì)量、材料、結(jié)構(gòu)等物理和工程特性的三維功能模型，可以實(shí)現(xiàn)真正的虛擬設(shè)計(jì)和優(yōu)化設(shè)計(jì)。三維設(shè)計(jì)軟件可以大幅提升設(shè)計(jì)效率，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，設(shè)計(jì)出滿足市場(chǎng)和用戶需求的新型產(chǎn)品。
在用三維CAD系統(tǒng)進(jìn)行新機(jī)械的開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)，只需對(duì)其中部分零部件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和制造，而大部分零部件的設(shè)計(jì)都將繼承以往的信息，使機(jī)械設(shè)計(jì)的效率提高了3～5倍。三維CAD系統(tǒng)還具有高度變型設(shè)計(jì)能力，能夠通過快速重構(gòu)，得到一種全新的機(jī)械產(chǎn)品。
同時(shí)，三維CAD設(shè)計(jì)軟件的突出優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)參數(shù)化、變量化設(shè)計(jì)。在裝配設(shè)計(jì)中可以用參數(shù)化和變量化技術(shù)來建立裝配體中各個(gè)零部件之間的特征形狀和尺寸之間的關(guān)系，使得當(dāng)其中某個(gè)零部件的形狀和尺寸發(fā)生變化時(shí)，其他相關(guān)零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸也隨之改變，避免產(chǎn)品系列化時(shí)數(shù)據(jù)重用的重復(fù)工作。
實(shí)施CAD以來，公司新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度明顯加快，單臺(tái)產(chǎn)品的研發(fā)周期由先前的3個(gè)月縮短為1.5個(gè)月。公司已能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)用戶的新型號(hào)、新結(jié)構(gòu)、新功能需求，產(chǎn)品系列化、產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程顯著提升。

信息化和技改相結(jié)合
項(xiàng)目實(shí)施一年來，在新產(chǎn)品開發(fā)及工程設(shè)計(jì)等方面，累計(jì)降低成本近百萬元。機(jī)床生產(chǎn)對(duì)于設(shè)備和工業(yè)的要求較高，為此桂北機(jī)器把信息化建設(shè)和技術(shù)改造結(jié)合起來。王秋萍說，2010年起，桂北機(jī)器實(shí)施″大型數(shù)控磨床產(chǎn)業(yè)化技術(shù)改造項(xiàng)目″，設(shè)備方面投資2800多萬元，購置了一批加工效率高、可靠性強(qiáng)的大型數(shù)控加工裝備，自制一批用于導(dǎo)軌和孔系加工的專用數(shù)控裝備，并對(duì)部分現(xiàn)有裝備進(jìn)行數(shù)控、電控化改造。
通過技術(shù)改造，在公司各生產(chǎn)加工工序引入數(shù)字化、智能化生產(chǎn)設(shè)備，大型零部件的加工效率和加工質(zhì)量得以極大提升，工作臺(tái)導(dǎo)軌、磨頭體內(nèi)孔等直接影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵工序加工可靠性得以保證。公司生產(chǎn)裝備數(shù)控化率由2010年前的10%提升至50%，2011年數(shù)控磨床、精密磨床、成型磨床及龍門磨床等產(chǎn)品產(chǎn)值達(dá)1.2億元，占總產(chǎn)值的40%。公司已初步形成數(shù)控龍門平面/導(dǎo)軌磨床系列、精密數(shù)控平面磨床系列等系列產(chǎn)品線。
通過技術(shù)改造，運(yùn)用″虛擬樣機(jī)″模擬各種問題，從而可以在產(chǎn)品開發(fā)期間減少樣機(jī)制造成本(人工成本+材料成本)。項(xiàng)目實(shí)施一年來，在新產(chǎn)品開發(fā)及工程設(shè)計(jì)、工程更、減少樣機(jī)制造、節(jié)約原材料、減少制造廢品等方面，累計(jì)降低成本近百萬元。