導(dǎo)軌是一種平面磨削。
導(dǎo)軌磨床磨削的方式分端面磨削和周邊成形磨削兩大類，如圖1所示。
1.端面磨削法
(1)端面磨削的特點(diǎn)端面磨削是應(yīng)用泛的磨削導(dǎo)軌的方式，如圖1a所示。采用端面磨削可磨削不同位置、不同角度的導(dǎo)軌面，通用性較好。如圖lc所示，常用碗形砂輪的端面磨削，粗磨時(shí)使砂輪端面對(duì)平面傾斜3°～5°，以減少砂輪與工件的接觸面，改善散熱條件。精磨時(shí)砂輪傾斜1°。砂輪直徑取d=(1.3～1.5)曰(曰——導(dǎo)軌面寬度)。端面磨削的表面粗糙度值為Ra0.4μm，導(dǎo)軌面為凹平面。
(2)端面磨削的導(dǎo)軌磨床 常用的有落地式導(dǎo)軌磨床、懸臂導(dǎo)軌磨床和龍門導(dǎo)軌磨床三種。圖2所示為M51100型懸臂導(dǎo)軌磨床，有兩個(gè)磨頭。扳轉(zhuǎn)磨頭可磨削不同位置、角度的導(dǎo)軌面。精密導(dǎo)軌面采用單配磨削，以床身導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，配磨工作臺(tái)導(dǎo)軌面，以達(dá)到導(dǎo)軌的精度要求。導(dǎo)軌副的接觸面積大于80％。
2.周邊成形磨削法
(1)周邊磨削的特點(diǎn)周邊磨削是一種高效的成形磨削方法，砂輪同時(shí)磨削各導(dǎo)軌面，如圖6.Ib所示。導(dǎo)軌的精度由修整器的修整準(zhǔn)加工精度比端面磨削高。磨削時(shí)不僅發(fā)熱少，且易于冷卻潤(rùn)滑。磨削度值可達(dá)Ra0.2μm。目前，數(shù)控定梁龍門式導(dǎo)軌磨床可進(jìn)行高精度導(dǎo)軌加工。

圖2 M51 100型懸臂導(dǎo)軌磨床
(2)周邊成形磨削的導(dǎo)軌磨床 圖3所示為龍門式高精度導(dǎo)軌磨導(dǎo)軌采用靜壓薄膜反饋式結(jié)構(gòu)，主軸采用靜承。機(jī)床橫梁上有兩端用砂輪周邊磨削。一個(gè)磨頭磨削平導(dǎo)軌面，另一個(gè)磨頭磨削V形導(dǎo)軌所示為磨頭結(jié)構(gòu)，通過液動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠8，可使磨頭在水平方向獲得點(diǎn)移動(dòng)和周期進(jìn)給。磨頭在垂直滑板2中也有三種進(jìn)給：手動(dòng)進(jìn)給由手輪7經(jīng)驅(qū)動(dòng)絲杠6使手輪刻度每格進(jìn)給0.002mm；機(jī)動(dòng)進(jìn)給由液壓活塞泵的快速升降則由電動(dòng)機(jī)3經(jīng)齒輪5、蝸桿副4驅(qū)動(dòng)絲杠6獲得。
周邊導(dǎo)軌磨床由砂輪修整器保證導(dǎo)軌形面的尺寸要求。V形修整900的成形砂輪。如圖5所示，修整砂輪角度的兩個(gè)金剛石分別裝在其中，導(dǎo)向桿1以密植滾珠3裝配在滑板6中，并由彈簧推向靠模板11的金剛石安裝在金剛石座20中。V修整器由回轉(zhuǎn)液壓缸15驅(qū)動(dòng)，其中13、齒條5傳動(dòng)使左右滑板移動(dòng)，同時(shí)修整砂輪的兩個(gè)角度面。另一路經(jīng)齒輪14、16、扇形齒輪18、傳動(dòng)軸2l，由金剛鉆修整V形砂輪外圓的兩端。擋鐵17可控制修整行程，調(diào)節(jié)螺釘7可對(duì)修整角度作精確調(diào)整，裝在測(cè)量軸8上的水平儀可精確指示靠模板的調(diào)整值。
圖6所示為平形修整器，金剛石安裝在金剛石座1中，導(dǎo)向桿2置于滑桿11上，通過彈簧作用將導(dǎo)向桿推向靠模尺8，通過螺釘5、7可調(diào)整靠模板的位置，平修整器由液壓缸12驅(qū)動(dòng)。

圖6平形修整器，
1-金剛石座；2-導(dǎo)向桿；3-滾珠；4-油管；5、7-螺釘軸；8-靠模尺；9-切削液導(dǎo)管；10-測(cè)頭；11-滑桿；12-液壓缸