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軸承熱處理

1）節(jié)能熱處理

       科學(xué)的生產(chǎn)和能源管理是能源有效利用的潛力的因素，建立專業(yè)熱處理廠以保證滿負(fù)荷生產(chǎn)、充分發(fā)揮設(shè)備能力是科學(xué)管理的選擇。在能源熱處理能源結(jié)構(gòu)方面，優(yōu)先選擇一次能源；充分利用廢熱、余熱；采用耗能低、能源周期短的工藝代替周期長(zhǎng)、耗能大的工藝等。

2）清潔熱處理

        熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問題，實(shí)行清潔熱處理（或稱綠色環(huán)保熱處理）是發(fā)達(dá)國(guó)家熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。為減少so2、co、co2、粉塵及煤渣的排放，已基本杜絕使用煤作燃料，重油的使用量也越來越少，燃料改用輕油的居多，天然氣仍然是的燃料。
        燃燒爐的廢熱利用已達(dá)到很高的程度，燃料燃燒器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和空-燃比的嚴(yán)格控制保證了合理燃燒的前提下，燃料使nox和co降低到限度；使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術(shù)替代鹽浴處理以減少燃料廢鹽及含cn-有毒物對(duì)水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用燃料生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。
3）精密熱處理

       精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據(jù)零件的使用要求、材料、結(jié)構(gòu)尺寸，利用物理冶金知識(shí)及*的計(jì)算機(jī)模擬和檢測(cè)技術(shù)，燃料優(yōu)化工藝參數(shù)，達(dá)到所需的性能或限度地發(fā)揮材料的潛力；另一方面是充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，燃料實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散度很?。ɑ?yàn)榱悖┘盁崽幚砘優(yōu)榱恪?/span>

4）少無氧化熱處理
       由采用保護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢(shì)、氮?jiǎng)莸目煽貧夥占訜?，熱處理后零件的性能得到提高，能源熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機(jī)加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質(zhì)量、減少畸變、提高壽命。