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HCH采用高純度的軸承原材料—與日本和歐洲的軸承生產(chǎn)商所采用的原材料質(zhì)量相同。

熔化 
煉鋼過程就是從混合廢料中選擇滿足等級(jí)規(guī)格和客戶要求的過程。訓(xùn)練有素的工作人員持續(xù)監(jiān)察廢料的化學(xué)含量、密度、純度和殘留物。熔化了的鋼鐵會(huì)被注入到瓢狀容器中，渣耙用于除去加熱物中的氧化雜質(zhì)。氧氣在這個(gè)階段已經(jīng)從鋼里去除在此階段需防止氧化危害鋼材的質(zhì)量，不然可能會(huì)危害到鋼材質(zhì)量。

提煉 
鋼鐵提煉的過程中才是鋼真正被加工的步驟。為了使鋼鐵中的滯留氣最小化，合金也被添加到了其中以獲得理想的化學(xué)效應(yīng)，使鋼材中夾雜的氣體最小化。在這個(gè)過程中，鋼鐵使用氬氣攪拌，使得整個(gè)鋼鐵的加熱溫度和化學(xué)成分均勻分布。精煉裝置配備了真空電弧脫氣（VAD）沒錯(cuò)，這在瓢裝置里提供了再熱的能力。這種能力可以實(shí)現(xiàn)化學(xué)成分的精確控制。

連鑄
熔化的鋼鐵被灌入一個(gè)20噸的中間包中，其帶有一個(gè)壩和堰的系統(tǒng)，是為了優(yōu)化金屬流動(dòng)所設(shè)計(jì)的，進(jìn)一步提高了鋼鐵的潔凈度。一個(gè)帶有氬氣的耐火罩防止了在度氧化。從中間包開始，鋼流入四個(gè)獨(dú)立的震蕩模，再通入浸入式陶瓷澆注管，結(jié)晶保護(hù)渣引起的再氧化。結(jié)晶器液面是由一個(gè)封閉的回路，節(jié)流滑門系統(tǒng)控制，以確保良好的表面質(zhì)量。氣霧冷卻的使用與再凝固過程中緩慢引出熱量，使鏈上的熱壓力最小化。

底注法
底注法的加工創(chuàng)造了清潔的空氣熔鋼。鋼錠模是“大底”，這意味著錐形底是用來優(yōu)化內(nèi)部的清潔度。為了確保更清潔的鋼，在倒出過程中，鋼流體被一種惰性氣體覆蓋著來防止再氧化。一個(gè)預(yù)先測(cè)量過的熔劑被添加到了每個(gè)模型進(jìn)一步保護(hù)鋼的再次氧化進(jìn)而提高表面質(zhì)量。當(dāng)鋼錠模注入鋼水時(shí)，每個(gè)模子都有一個(gè)熱頂來將它保持在液體狀態(tài)。熔劑和熱頂系統(tǒng)是為了清潔度和最小化錠的化學(xué)分離而設(shè)計(jì)。HCH鋼球材料99%按照此流程應(yīng)用。