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分析機(jī)床主軸軸承的運(yùn)行規(guī)律早期發(fā)現(xiàn)故障

機(jī)床主軸軸承在其使用的過程中表現(xiàn)出很強(qiáng)的的規(guī)律性和可重復(fù)性是非常好的。優(yōu)質(zhì)軸承？在開始使用，振動和噪音都比較小，但一些零散的頻譜，幅度小，可能是由于在制造過程中的一些缺陷，如表面毛刺造成。繼續(xù)運(yùn)行下旬投入使用，軸承的振動和噪聲開始增大，有時不同的聲音，但在振動增大，更慢這段時間的變化，突然下起了軸承峭度值達(dá)到一定值。我們相信，在這個時候，早期的軸承故障的表現(xiàn)。

此時，需要密切監(jiān)察軸承，密切關(guān)注的變化。從那時起，軸承峭度值開始迅速下降，并接近正常，而振動和噪聲開始顯著增加其增長開始顯著加快，當(dāng)振動超過振動標(biāo)準(zhǔn)（如ISO2372標(biāo)準(zhǔn)），其價值開始軸承峭度的快速增加，當(dāng)兩者都超過振動標(biāo)準(zhǔn)，并高于正常（相對標(biāo)準(zhǔn)提供峰值）的峭度值，我們認(rèn)為軸承已進(jìn)入生產(chǎn)后期出現(xiàn)故障，需要及時維修設(shè)備，更換機(jī)床軸承。

機(jī)床主軸軸承故障后期的特點，出現(xiàn)嚴(yán)重故障（通常是軸承損壞，如車軸，燒傷，沙架散裂，滾道，穿珠等）一個多星期大的時候，設(shè)備，容量更大，速度更快，的間隔時間越短。因此，實際的軸承故障診斷，一旦發(fā)現(xiàn)故障具有*功能的，應(yīng)是決定性的，以確定軸承的故障，盡快修復(fù)。

1、機(jī)床主軸軸承溫度過高：在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當(dāng)用手撫摸機(jī)構(gòu)外殼時，應(yīng)以不感覺燙手為正常，反之則表明主軸軸承溫度過高。

主軸軸承溫度過高的原因有：潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤滑油粘度過高；機(jī)器裝配過緊(間隙不足)；進(jìn)口軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動；負(fù)荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。

2、軸承噪音：機(jī)床主軸軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

主軸軸承產(chǎn)生噪音的原因：

（1）是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這在種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運(yùn)動時產(chǎn)生異響。當(dāng)軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。

（2）軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。

（3）軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產(chǎn)生異響軸承的損傷。滾動軸承拆卸檢查時，可根據(jù)軸承的損傷情況判斷軸承的故障及損壞原因。

3、滾道表面金屬剝落：機(jī)床主軸軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果軸承的負(fù)荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，使機(jī)構(gòu)發(fā)生振動和噪聲。

4、軸承燒傷：燒傷的主軸軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。