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加工中心發(fā)生崩刀的原因及解決方法
(1)刀具幾許參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過(guò)大等)。
對(duì)策
可從以下幾方面著手從頭規(guī)劃刀具。
?、?恰當(dāng)減小前、后角。
?、?選用較大的負(fù)刃傾角。
?、?減小主偏角。
?、?選用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。
⑤ 修磨過(guò)渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。
2)刀片商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的商標(biāo)。
對(duì)策
增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及耐性較高的商標(biāo)。
(3)刀片的焊接工藝不正確，構(gòu)成焊接應(yīng)力過(guò)大或焊接裂縫。
對(duì)策
①避免選用三面關(guān)閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。
?、谡_選用焊料。
?、郾苊膺x用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。
?、鼙M可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。
(4)切削用量選擇不合理，如用量過(guò)大，便機(jī)床悶車(chē)；斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過(guò)高，進(jìn)給量過(guò)大，毛坯余量不均勻時(shí)。切削深度過(guò)?。磺邢鞲咤i鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過(guò)小等。
對(duì)策
從頭選擇切削用量。
(5)刃磨方法不當(dāng)，構(gòu)成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對(duì)PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過(guò)大，使單個(gè)刀齒負(fù)荷過(guò)重，也會(huì)構(gòu)成打刀。
對(duì)策
?、龠x用連續(xù)磨削或金剛石砂輪磨削。
?、谶x用較軟的砂輪，并常常修整堅(jiān)持砂輪尖利。
③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
(6)機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出過(guò)長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。
對(duì)策
①修整刀槽底面。
?、诤侠戆差D切削液噴嘴的方位。
?、鄞阌驳稐U在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
(7) 切削液流量缺少或加注方法不正確，構(gòu)成刀片驟熱而裂損。
對(duì)策
① 加大切削液的流量。
?、?合理安頓切削液噴嘴的方位。
?、?選用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等進(jìn)步冷卻效果。
④ 選用*切削減小對(duì)刀片的沖擊。
(8) 工藝體系剛性太差，構(gòu)成切削振動(dòng)過(guò)大。
對(duì)策
?、?增加工件的輔佐支承，進(jìn)步工件裝夾剛性。
② 減小刀具的懸伸長(zhǎng)度。
③ 恰當(dāng)減小刀具的后角。
?、?選用其它的消振方法。